Как сделать покрытие из резиновой крошки своими руками — технология и советы

Как сделать покрытие из резиновой крошки своими руками — технология и советы

Каждому из нас хочется, чтобы любая «облицовка» стоила недорого, а служила как можно дольше, причем без частого ремонта (а в идеале и вообще без него). И чтобы не намокал материал, не растрескивался, не выгорал от ультрафиолета и еще много о чем мечтается. Но практика показывает, что универсальной продукции не бывает. Рядом даже с многочисленными «плюсами» всегда соседствует и какой-либо «минус». И по «закону подлости» именно он и именно для нас является существенным.

Рассмотрим одну из наиболее часто встречающихся проблем – выбор подходящего материала для отделки горизонтальных поверхностей, которые испытывают механические нагрузки. Нередко приходится думать о том, как лучше сделать пол в гараже, погребе или подвале своего дома. Наверное, не будет преувеличением сказать, что вопрос обустройства площадок под автомобиль на личном участке волнует многих. А дорожки на садовой (или приусадебной) территории? Это бич многих «частников».

Некоторые из них данную проблему решают просто – оставляют на них траву, чтобы в дождливую погоду не «месить» грязь. Но растительность поднимается не только вверх, она еще «ползет» и на грядки. Кто имеет дачу, тот знает, сколько времени приходится тратить на приведение дорожек в порядок. Можно эту проблему решить по-другому. Например, дорожки выложить каким-либо материалом. Но и здесь есть свои сложности.

Во-первых , придется всю трассу выравнивать, делать засыпку «подложки» и много чего еще.

Во-вторых , не всегда удобно производить работу в условиях, когда дорожка имеет сложную конфигурацию (из-за особенностей разбивки территории). Например, для плит все нужно делать «параллельно» и «перпендикулярно». Да и асфальт по зигзагу не закатаешь.

В-третьих , трудозатраты и «цена вопроса».

Приведем лишь несколько примеров стоимости материалов, которые можно использовать в качестве настила для полов в подсобных помещениях или дорожек на участке:

  • древесина – от 1 000 руб/м² (но ее еще нужно просушить, пропитать!);
  • бетонная заливка – от 800 руб/м² (с учетом всех необходимых материалов);
  • песчаник – от 260 руб/м²;
  • плитка – от 400 руб/м².

А теперь обратим внимание на такие моменты:

  • многие материалы придется резать, пилить, дополнительно обрабатывать;
  • подготовительные мероприятия, о которых уже говорилось;
  • долговечность. Древесина гниет, бетон трескается, песчаник крошится – «вариантов» много.

Используем резиновую крошку для покрытия

Если говорить о резиновой крошке, то она обойдется от 380 руб/м² (с полиуретаном в качестве вяжущего). Как говорят те, кто уже работал с этим материалом, это сможет выполнить любой хозяин, даже не имеющий опыта такой работы. Кстати, рекомендуемый слой «заливки» – не более 8 см. Такой толщины вполне достаточно.

В продаже имеются и дорожки (рулонные изделия). Например, готовая полоса из резиновой крошки обойдется примерно в 860 рублей (3 м х 0,3 м). Более широкая – в 60 см, той же длины – стоит 1 680 рублей.

К сожалению, в нашей стране пока еще о таком материале мало что известно, поэтому постараемся пояснить.

Достоинства продукции

  • Возможность укладки на любое основание. Его необходимо лишь предварительно утрамбовать. Незначительный вес резиновой крошки не создает никакой нагрузки на «основу».
  • Простая методика проведения работ. Главное – неукоснительно соблюдать соответствующие рекомендации Производителя. Но это в первую очередь касается вопроса приготовления массы, предназначенной для «заливки», а сам процесс довольно несложный. Наемные профессионалы, которым к тому же нужно платить, точно не понадобятся.
  • Высокая ремонтопригодность. В случае появления дефектов их устранение производится «точечным» методом.
  • Травмобезопасность. Резиновая крошка после «монтажа» образует ровную, эластичную (мягкую) поверхность.
  • Добавление различных красящих веществ позволяет обработанный участок вписать в любой ландшафт.
  • Материал не подвержен истиранию.
  • Как и любая резина, продукция отличается такими свойствами, как устойчивость к термическим воздействиям, влаге.
  • Материал не выделяет опасных для здоровья веществ.
  • Продолжительный (безремонтный) срок пригодности покрытия (не менее 8 – 10 лет, если соблюдалась технология монтажа).

Если же учесть и такие «плюсы» резиновой крошки: на поверхности не будут образовываться лужи (структура материала пористая); прорастать сквозь него трава; в морозы материал не будет «рваться» льдом, то преимущества использования данного покрытия неоспоримы.

Но это не единственная сфера применения резиновой крошки. Она может использоваться практически везде – на крыше гаража, при обустройстве отмосток зданий, детских или смотровых площадок и тому подобное.

Единственная «трудность» – поставить ограждение, чтобы масса не разливалась по всей площади, а оставалась (и застывала) в определенных границах.

Источник:
http://masterim.guru/sdelaj-sam/pokrytie-iz-rezinovoj-kroshki/

Покрытие из резиновой крошки

Благоустройство участка — дело сложное и дорогостоящее. Одна из головных болей — как и чем вымостить двор, дорожки, парковку для автомобиля. Какое-то время была популярна тротуарная плитка. Но она имеет существенный недостаток: она скользкая под снегом, с нее тяжело скалывать лед. Вот и ищут замену. Один из вариантов — покрытие из резиновой крошки. Для двора частного дома — это очень неплохой выбор. Если вы хотите предварительно оценить качество и характеристики покрытия, зайдите на детскую площадку возле МакДоналдса. Она покрыта как раз этим материалом. Поверхность мягкая, пружинящая, лужи не стоят, зимой лед не держится. Поверхность пористая, но легко чистится струей воды. Иначе, при таком количестве детей, оно было бы явно «затасканным», а выглядит всегда свежим.

Из чего делают

Резиновое покрытие первоначально использовали на производстве на шумных или травмоопасных участках. Оно оказалось настолько удобным, что постепенно перекочевало в дома, гаражи, на приусадебные участки. Но маты или плитка из цельной резины не слишком удобны, да и эстетическая ценность под вопросом. Зато покрытие из резиновой крошки гораздо привлекательнее, практичнее, удобнее.

Дорожка из резиновой крошки выглядит очень привлекательно и по ней удобно ходить

Покрытие из резиновой крошки делают из вторсырья. Измельчают резиновые изделия. Лучшими для переработки считаются автомобильные шины. Но такое сырье дороже, так как необходимо удалять корд, а это — металлические или синтетические волокна. Это делает переработку более сложной, а само покрытие более дорогостоящим. Но использование другой резины может привести к тому, что через некоторое время, поверхность станет липкой. Это разлагается некачественная резина. Так что при покупке обращайте внимание на однородность состава. Чем меньше цветных вкраплений в черной крошке, тем лучше.

Покрытие из резиновой крошки упругое, износостойкое. Поверхность немного рыхлая, пористая. Вода не стоит лужей, а просачивается в нижние слои. Вернее, до основания, покрытого полиуретаном. Так что для нормального отведения воды с открытых площадок — двора, крыльца, дорожек — не забывайте о формировании небольшого уклона (примерно 1 см на 1 метр) и стока.

Чтобы не сомневались в долговечности и практичности: беговая дорожка на ипподроме из резиновой плитки. Уложена на песок

Несмотря на то, что поверхность рыхлая, загрязнения можно смыть потоком воды. Конечно, краску и другие подобные вещества так не удалишь, но песок, глину и т.д. — легко. Что еще важно — ледяная корка на поверхности ломается. Вода, безусловно, застывает. Но под нагрузкой лед крошится и поверхность из-за этого не такая скользкая. Ходить по ней достаточно комфортно.

Еще один плюс резинового покрытия из крошки — широкий диапазон эксплуатационных температур. Материал выдерживает зиму без проблем до -30°C, нагревать его можно до +50°C, что также неплохой показатель. Это значит, что применять это покрытие можно во дворе, на открытой местности.

Область использования

Исходя из описанных выше свойств, можно определить область применения:

  • Детские площадки. Активность детей вынесет не каждое покрытие, но опыт показал, что это покрытие с нагрузкой справляется. И еще оно безопасно. При толщине 10 мм амортизация достаточна для того, чтобы ребенок не получал ссадин при падении.
  • В гараже. Стойкость к воздействию масел, бензина, растворителей нормальная, но удалять подобные пятна будет очень неудобно, да и мыть струей воды не у всех получится. Только если в гараже есть вода или он расположен недалеко от дома. В общем, не самый лучший вариант.
  • На открытой или крытой парковочной площадке возле дома или на даче. Можно выложить подъезд к гаражу. Если вести ремонтные работы или резко стартовать/тормозить на площадке не предполагаете, неплохой вариант. Легковые автомобили и внедорожники на это покрытие никакого влияния не оказывают.

Использовать покрытие из резиновой крошки можно практически в любом месте частного дома

Как видите, область использования широкая. Но и это еще не все: плиты из покрошенной резины можно использовать как дорожки в саду, положить между грядками. Можно использовать на входной группе, причем не только снаружи, но и внутри — в прихожей.

Формы выпуска

Покрытие из резиновой крошки выпускается трех видов:

  • Крошка россыпью на килограммы. Перед укладкой смешивается со специальным вяжущим на полиуретановой основе, наносится на поверхность при помощи шпателя. Образует бесшовное покрытие.
  • В виде плитки. Размеры обычно 50*50 см, но могут быть варианты со стороной от 20 см до метра. Зависит от формы, в которой эти плитки делают.
  • В виде ленты. Ширина ленты — 30-50 см и больше, длина — до 10 м.

Это некоторые виды плитки. Есть еще рулонные покрытия и крошка для бесшовной укладки

Важная характеристика покрытия из резиновой крошки в виде плит и ленты — толщина. Самые тонкие плиты и ленты — 10 мм, далее с шагом 10 мм — 20 мм, 30 мм и 40 мм. Какой толщины резиновое покрытие использовать зависит от места, где вы его будете монтировать. Для пешеходной зоны — дорожек, крыльца — достаточно толщины в 10 мм. На детской площадке можно уложить плиты или маты толщиной 20 мм. На парковке в гараже пойдет такая же или большая толщина.

Резиновое покрытие в виде крошки тоже может быть разным. Основной параметр — размер зерна. Лучше, если оно мелкое или среднее. Это покрытие может быть цветным или черным. Черное дешевле, причем раза в два. Дело в пигменте — качественный красящий пигмент стоит дорого. А он должен быть качественным, иначе цвет быстро уйдет. Еще надо смотреть на однородность крошки. Желательно, чтобы резина была однородной.

Как выбрать плитку из резиновой крошки

Как уже говорили, сырье для изготовления плитки и матов из резиновой крошки может быть любое. Лучше всего себя показало в эксплуатации покрытие, которое сделано из переработанных автомобильных покрышек. Без посторонних примесей. Если говорить о плитке или рулонном покрытии, то с одной стороны плитка цветная, с другой — черная. Оценить наличие примесей можно по черной стороне. Если там нет цветных частичек, скорее всего, примесей нет.

Плитка смотрится очень красиво

Что еще надо проверить, если собираетесь покупать плитку из резиновой крошки? Целый ряд параметров:

  • Несколько раз проведите рукой по краям плитки, по ее тыльной и лицевой стороне. Если изделие нормального качества, с достаточным количеством связующего, ничего с нее сыпаться не будет. Если технология нарушена, будут отлетать крошки.
  • Осмотрите несколько плиток. Если у товара от хранения и перевозки стесаны углы, искрошились боковины, появились трещины, ищите что-то другое.
  • Оцените геометрию. Можно посмотреть визуально или сложить две-три плитки гранями вплотную. Если есть под рукой линейка или уровень — можно использовать их. В идеале отклонений не должно быть. Реально допустимы совсем небольшие — в миллиметр или меньше.
  • Согните плитку пополам, придавите сгиб ладонью. Если она нормального качества — ничего не случится, если плохая — пойдут трещины, может развалиться.

Нормальная плитка гнется, не ломается

Если все тесты пройдены успешно, можно покупать. Есть и еще один критерий, по которому можно примерно определить качество плитки — это цена. К сожалению, дешевые варианты обычно тесты не проходят.

Укладка резиновой плитки и матов

Резиновое покрытие для двора из крошки в виде плит и матов должно укладываться на сухую ровную поверхность. Максимально допустимый перепад — 3-5 мм на метр поверхности. Причем это должен быть плавный подъем или спад, без ям и горбов. Если есть необходимость до укладки покрытия устанавливают бордюры и ограничители. Перед укладкой поверхность очищается от пыли, грязи, если есть жирные пятна, их надо удалить, отмыть затем высушить.

Маты, плитка из резиновой крошки клеятся на двухкомпонентный полиуретановый клей. Иногда его советуют заменить на битум — он дешевле и проще в работе. Но битум имеет более низкое сцепление, так что резиновое покрытие для двора частного дома может отклеиться. Если хотите иметь долговечное покрытие — используйте полиуретановый клей.

Укладывать можно на жесткое основание, на утрамбованный песок. Если грунты плохо отводят воду, под песок кладут еще слой утрамбованного гравия

Перед укладкой плитки поверхность надо загрунтовать. Грунтовка — тот же клей, только разведенный пополам растворителем (уайт-спиритом, например). На подготовленное ровное и сухое основание наносится тонким слоем грунтующий состав. Ему дают высохнуть, затем начинается укладка. Клей смешивают, наносят на резиновое покрытие (менее удобно) или на площадку (удобнее), укладывают покрытие, стараясь, чтобы под поверхность не попал воздух. Плитку выравнивают, прижимают равномерно. Можно приступать к следующему фрагменту.

Чем хорошо рулонное покрытие и плитка из резиновой крошки? Их можно класть на утрамбованный песок, выровненный и уплотненный грунт, сделав песчано-гравийную подсыпку и утрамбовав. Чтобы гравий и песок не смешивались с грунтом, разделить их слоем геотекстиля (плотность 200 г/м2 и больше). Можно укладывать плитку без бортиков, но с бордюрами смотрится лучше. Удобный вариант, если жесткого покрытия на дорожках, например, нет.

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки

Покрытие для двора из резиновой крошки не требует ровного основания. Оно само отлично скрывает и выравнивает неровности, но при этом стоит помнить, что минимальный слой крошки — 4-5 мм. Если будет тоньше — нет гарантии, что сохранит свои свойства. То есть, если после нанесения резиновой крошки хотите иметь ровную поверхность, впадины придется ею заполнять. Это повысит расход, а значит, резиновое покрытие будет более дорогим. Потому, лучше предварительно заделать самые большие впадины, стесать выступы. Загрязнения и крошащиеся фрагменты тоже надо удалять. Иначе в процессе эксплуатации могут возникнуть проблемы — отслоение от основы, за которым следует разрушение резинового покрытия. Подготовленное основание тоже грунтуется смесью клея и растворителя, после чего можно приступать к укладке.

Порядок укладки бесшовного покрытия и его испытания

Когда основание готово, крошку смешивают с клеем. Для небольших участков делать это можно в больших ведрах при помощи дрели с соответствующей насадкой. Для работы нужны будут шпатели — металлические или пластиковые — кому как удобно. Масса липнет к любой поверхности — и к шпателям тоже, так что надо будет их чем-то смазывать. Это может быть универсальная смазка (типа WD) или растворитель. Этим составом придется шпатель протирать постоянно — иначе не выровняешь наложенный слой крошки. Уложенный слой остается эластичным около 40 минут. Этого времени достаточно, чтобы устранить все огрехи, допущенные при нанесении, соединить участки, чтобы не было видно швов. Сохнет монолитное покрытие из резиновой крошки около суток, затем его можно эксплуатировать.

Один из вариантов использования крошки

Чем хорошо бесшовное покрытие из резиновой крошки? Высокой ремонтопригодностью. Даже если где-то оторвался кусок, его вырезают при помощи ножа, остатки счищают зубилом, поверхность очищают, грунтуют (смесь эпоксидного клея и уайт-спирита). Можно ставить заплатку. Единственный минус — видна разница в цвете. Со временем она сотрется, но новая заплатка выделяется. Есть способ этот недостаток превратить в достоинство: сделать заплатку в виде рисунка. Получится украшение.

Плитка, рулонное или бесшовное?

Даже приняв решение использовать на участке покрытие из резиновой крошки, не всегда просто определиться, какое именно вам подойдет больше. В этом пункте кратко опишем особенности и возможности каждой из форм выпуска. Это поможет сделать выбор.

    Крошка. Этот вид по стоимости за квадратный метр получается самым дешевым (при толщине слоя в 10 мм). Но это без учета подготовки основания, а только за компоненты самого покрытия. Из особенностей: укладывается только и исключительно на жесткое основание, хотя совсем не обязательно, чтобы оно было ровным.

Крошку класть можно только на жесткое основание

Для детской площадки больше подходит плитка

В общем, подбирать тип покрытия из резиновой крошки надо в зависимости от того, где вы ее собираетесь укладывать, какое основание у вас уже имеется или какое вы готовы сделать.

Источник:
http://stroychik.ru/strojmaterialy-i-tehnologii/pokrytie-iz-rezinovoj-kroshki

Укладка резиновой крошки

Бесшовное покрытие из резиновой крошки в последнее время набирает большую популярность. Спрос на такой настил возрос благодаря его травмобезопасности, стойкости к ультрафиолетовым воздействиям и механическим истираниям. При соблюдении технологии укладки покрытие прослужит десятки лет, сохраняя свои эксплуатационные свойства на протяжении всего периода эксплуатации.

Способы укладки

Укладывать смесь из резиновой крошки и клея можно по 4 технологиям. Это ручной способ, метод с использованием специальных устройств, напыление с применением пневматического оборудования. А также можно прибегнуть к комбинированной технологии. Выбор того или иного способа укладки напрямую зависит от объема работ, качества основы и назначения площадки.

К этому способу прибегают при обустройстве любых видов площадок – спортивных, детских, приусадебных. Укладывать резиновый гранулят этим методом целесообразно на небольших по площади зонах, при этом на них допускается наличие ранее установленных игровых или спортивных комплексов.

Ручной монтаж удобен при облагораживании площадок с неправильной формой и неровными краями.

Распылителем

В этом случае напыление смеси производится при помощи агрегата, включающего воздушный компрессор и пистолет. При этом укладочная масса должна состоять из резиновой крошки, размер которой не превышает 1 мм. Распылители высокого давления практически не применяются для создания нового наливного настила, но они незаменимы при ремонте или восстановлении ранее монтированных поверхностей. С их помощью можно «освежить» цвет или полностью изменить окрас площадки.

Укладчиком

Применение специализированного оборудования целесообразно при обустройстве больших площадей – стадионов, спортзалов, многопрофильных комплексов для занятия спортом, беговых дорожек. Укладчики бывают 2 типов:

Первые имеют тележку и регулируемую рейку для изменения толщины укладываемого настила. Автоматический оснащен мотором – устройство перемещается самостоятельно. Большинство моделей поддерживают следующие функции:

  • нагрев гранулята для ускорения процесса затвердевания настила;
  • прессовка смеси;
  • уплотнение поверхности;
  • автоматизированная регулировка толщины настила.

К преимуществам использования автоматизированного оборудования относят высокую скорость укладки, получение идеально гладкой поверхности, равномерное уплотнение смеси.

Комбинированный

Эта технология подразумевает использование 2 или 3 вышеописанных методов укладки. Комбинированный способ применяется на просторных площадках для создания монолитного покрытия с линиями, изгибами или различными декоративными вставками.

Как рассчитать материал?

На квадратный метр покрытия толщиной 1 мм потребуется примерно 700 граммов резинового гранулята. При этом расход для создания покрытия стандартной толщины нужно взять 7 кг крошки. На такую массу основного компонента понадобится 1,5 кг связующего вещества и 0,3 кг красителя.

Нетрудно высчитать, сколько смеси понадобится для заливки 10 м2 толщиной в 1 см:

  • 10 х 7 = 70 кг резиновой крошки;
  • 10 х 1,5 = 15 кг клея;
  • 10 х 0,3 = 3 кг пигмента.

При замешивании компонентов важно при каждом приготовлении соблюдать точность дозировки красителя.

Если пренебречь этой рекомендацией, цвет готового покрытия может отличаться.

Инструменты и материалы

Монолитное резиновое покрытие чаще всего создается вручную с применением различных подручных инструментов или с частичной механизацией процесса. При укладке потребуется специализированный рабочий состав, инструменты и оборудование.

Независимо от типа технологии укладки и изготовления рабочей смеси, при создании покрытия потребуется резиновая крошка, клеевой состав и окрашивающие пигменты. Для обустройства полов в бассейнах, на спортивных площадках и беговых дорожках используется гранулят размером до 2 мм. Для детских и игровых площадок – среднефракционная крошка 2-5 мм.

В качестве связующего состава чаще всего используется однокомпонентный клей – полиуретан. Он обеспечивает покрытию водонепроницаемость, стойкость к истиранию, упругость и долговечность. Реже применяются двухкомпонентные связующие вещества, включающие эпоксидно-полиуретановый клей и отвердитель. Такой состав неудобен в работе, поскольку его нужно использовать в течение получаса после приготовления.

Пристальное внимание также нужно уделить красящим веществам. Пигмент придает окрас будущему покрытию. В состав качественных красителей должны входить различные компоненты неорганического происхождения и железооксилы. Для качественной укладки потребуется грунтующий состав. Им обрабатывается основа для обеспечения хорошей проникающей способности укладываемой массы.

Инструменты и оборудование

Применяемое в работе оборудование будет влиять на надежность и долговечность созданного покрытия. При укладке покрытия потребуются следующее оборудование.

Для получения высококачественной смеси при ее приготовлении важно соблюдать точность дозировки всех компонентов. Отклонение от предписанной нормы даже на 5% может привести к снижению свойств готового покрытия.

Прикаточный валик

Это тяжеловесный ручной агрегат, предназначенный для уплотнения рабочего состава по основанию. От применения легковесной техники лучше всего отказаться – она не сможет эффективно уплотнить смесь, из-за чего покрытие в скором времени может разрушиться. В работе может использоваться термовалик для раскатки швов и стыков, а также небольшие катки для углов.

Благодаря этому оборудованию производится качественное перемешивание всех составляющих рабочей смеси. Для смешивания компонентов подойдет шнековое оборудование или агрегат с верхней загрузкой и боковым разгрузочным отверстием.

Автоукладчик

Это устройство, рабочими органами которого служит регулируемый скребок и увесистая пластина для прессования. Задняя часть оборудования оснащена нагревательными элементами для подогрева рабочей смеси до заданной температуры.

Распылитель

Это оборудование позволяет равномерно нанести состав на поверхность путем распыления мелкодисперстного состава по поверхности. Он предназначен для нанесения финишного покрытия и маскировки небольших «огрехов», допущенных при укладке.

А также потребуются ведра, тазики или тачки для транспортировки раствора к рабочей зоне. После подготовки инструментария можно приступать к укладке.

Этапы работы

Сделать самостоятельно резиновое покрытие на площадке несложно, но в этом деле важно соблюдать пошаговую инструкцию. Вся работа подразделяется на несколько этапов.

Подготовка основания

Первый этап – подготовительный. Он необходим для качественной подготовки основы к последующему нанесению смеси. Резиновая крошка хорошо ложится на асфальт, древесину или бетон. Для улучшения сцепляющих свойств поверхность нужно зачистить от загрязнений (недопустимы масляные пятна и грязь от химических веществ). Бетонную площадку нужно в первую очередь увлажнить, после чего зашлифовать с помощью шлиф-машины. Чтобы очистить основание от грязи и пыли, используют строительный пылесос. Идеально подготовленная основа должна быть чистой и сухой с небольшой шероховатостью на поверхности.

Нередко монтаж покрытия производится на почву или песчано-щебенчатый настил. В этом случае специалисты рекомендуют воспользоваться рулонной подложкой из резины. Она будет способствовать уменьшению расхода состава и повышению демпфирующих качеств готовой поверхности. Чтобы укрепить грунтовое основание, на него рекомендуется наложить слой геотекстильного полотна. Оно защитит основу от размывания грунтовыми водами.

Для увеличения адгезии подготовленное черновое основание нужно загрунтовать. Для этих целей можно взять магазинный состав или изготовить его своими руками. Для приготовления грунтовки потребуется смешать скипидар и полиуретановый клей в соотношении 1: 1. Полученный раствор наносится валиком на площадку. Примерный расход грунтовки – 300 г на 1 м2.

Приготовление смеси

Чтобы сформировать декоративное покрытие толщиной в 1 см и площадью 5 м2, потребуется взять 40 кг резинового гранулята, 8,5 кг клея на полиуретановой основе и не менее 2,5 кг пигмента. В первую очередь в загрузочный бак следует всыпать крошку, включить оборудование и перемешать на протяжении 2-3 минут. При хранении гранулят нередко слеживается, и если пренебречь его перемешиванием, могут остаться комочки.

После перемешивания крошки следует загрузить краситель и перемешать его с крошкой на протяжении 3 минут для равномерного распределения. Клеевой состав вливается струей во вращающееся оборудование – останавливать работу техники в момент перемешивания нельзя. В противном случае могут образоваться комки. После внесения клея все компоненты перемешиваются в течение 15 минут. Масса должна быть плотной и однородной.

Комочки и неравномерный окрас недопустимы.

Наложение и раскатка покрытия

Укладывать раствор рекомендуется по сегментам, площадь которых составляет 1 м2. По каждому такому квадрату нужно распределить 10,2 кг раствора. Рабочий состав нужно разровнять при помощи шпателей поочередно на всех сегментах, после чего уплотнить катком. При большом объеме работ подручный инструмент нужно заменить автоматическими укладчиками.

Класть резиновое покрытие можно также по двухслойной технологии. В этом случае удастся сэкономить деньги на окрашивание рабочей смеси, расположенной в нижней части. Чтобы добиться большей упругости покрытия для приготовления раствора для укладки первого слоя, рекомендуется взять гранулят до 2,5 мм.

После укладки и застывания на черновой слой укладывается стекловолоконная сетка. На нее в дальнейшем формируется финишное цветное покрытие. Для спекания состава потребуется от 8 до 12 часов.

Продолжительность затвердевания будет напрямую зависит от погодных условий.

Меры предосторожности

Составляющие рабочего раствора для укладки монолитного резинового покрытия не содержат токсичных или иных вредных для здоровья человека веществ. Однако если в полиуретановый клей попадет влага, возникнет химическая реакция и начнется активное выделение двуокиси углерода. Вдыхая ее, человек работник почувствует слабость, упадок сил и сонливость. Для предупреждения рисков возникновения этих последствий при работе в закрытых помещениях следует обеспечить хорошую воздушную вентиляцию.

Укладывать покрытие нужно в специальных костюмах. Все работники должны быть обеспечены набором средств индивидуальной защиты:

  • бахилами;
  • перчатками;
  • очками;
  • респираторами при применении сухих красителей.

При попадании полиуретанового клея на открытые участки кожи необходимо сразу же смыть средство под теплой проточной водой с использованием мыла.

Если связующий компонент попадет на слизистые глаз, носа или ротовой полости, следует промыть пораженные зоны и при необходимости обратиться к врачу.

Источник:
http://stroy-podskazka.ru/rezinovaya-kroshka/ukladka/

Укладка резиновой крошки своими руками

Резиновая крошка представляет интерес благодаря широкой сфере применения. Она обладает множеством положительных свойств, которые делают этот материал предпочтительным при укладке покрытий. Прежде всего, ее часто используют при создании покрытий на спортивных и детских площадках, а также в промышленности. На основе этого материала создаются наливные, плиточные и рулонные покрытия.

Резиновое покрытие

Если рассматривать структуру резиновой крошки, то ее основу образуют гранулы разной формы, сырьем для которых является порошкообразная и переработанная автомобильная резина, обладающая той же молекулярной структурой, которая характерна и для исходного материала.

Чтобы изготовить высококачественное покрытие, в ее состав вводят связующее, включающее в себя полиуретан. Благодаря ему материал способен демонстрировать высокую эластичность и способен прочно держаться на основании. Применение подобного материала позволяет создавать надежные, упругие и долговечные покрытия из резиновой крошки.

В продаже этот материал представлен в виде рулонов или плиток. Разнообразием отличается резиновая крошка и в плане цветовых решений, что обусловлено наличием в составе соответствующих красителей. Создаваемые с помощью этого материала покрытия характеризуются наличием неровной поверхности, что делает их устойчивым к скольжению. Подобное покрытие может эксплуатироваться при любых погодных условиях, поскольку на поверхности не скапливается грязь и вода.

Сфера применения

Покрытие из резиновой крошки востребовано благодаря таким своим качествам, как антискольжение, травмобезопасность, стойкость, что обусловило ее распространение при сооружении:

  • спортзалов, стадионов, теннисных кортов;
  • детских площадок;
  • объектов животноводства.

Помимо этого, рассматриваемый материал получил распространение и во многих областях промышленности. Резиновая крошка является востребованным сырьем для нефтяных производств, где на ее основе создаются смеси, используемые при работе скважин. Также она присутствует среди компонентов, используемых для изготовления спортивного инвентаря, а также разнообразной резинотехнической продукции.

Покрытие из резиновой крошки отличается отсутствием швов, что обусловило ее широкое распространение в гражданском и дорожном строительстве. Этот материал является компонентом, присутствующим в составе асфальта, благодаря чему удается создавать качественное покрытие для тротуаров и дорог. Помимо этого, на его основе делают покрытия иных видов: брусчатку, ковры, плитки, наливные полы.

Преимущества

Использование резиновой крошки обеспечивает создаваемому на ее основе покрытию следующие преимущества:

  • Стойкость. Подобный материал хорошо переносит температурные колебания, а также любые виды деформации и воздействие ультрафиолетового света.
  • Устойчивость к износу. Благодаря особым свойствам этот материал отличается долговечностью.
  • Эстетичность. Большое разнообразие цветовых решений и их сочетаний позволяет выглядеть материалу и покрытиям из него довольно привлекательно. Этому во многом способствует способность противостоять выгоранию и воздействию агрессивных веществ, включая щелочи, кислоты и растворители.
  • Гигиеничность. Создаваемое на основе резиновой крошки покрытие демонстрирует устойчивость к появлению гнили, плесени, сорняков и насекомых.
  • Эластичность и безопасность. Отсутствие токсичных выделений у этого материала делает его безопасным для человека. Этому в немалой степени способствует наличие у него таких свойств, как трамво- и удароустойчивость, а также антискольжение.
  • Простота в уходе. Ввиду отсутствия усадки и наличия бесшовной структуры, не позволяющей прорастать сквозь покрытие траве, оно не требует специальных мер по поддержанию ее в надлежащем состоянии. Покрытия, находящиеся на улице, достаточно легко моются, а те из них, которые расположены в помещениях, можно поддерживать в чистоте при помощи пылесоса. Также они являются ремонопригодными.

Этапы укладки

Вопрос, как уложить наливное покрытие из резиновой крошки, является актуальным для многих, кто планирует устройство спортивной площадки. Это будет полезно узнать всем, кто собирается использовать этот материал в помещении или на улице.

Создать качественное покрытие можно лишь при условии, если будут в точности соблюдены требования технологии укладки.

  • На первом этапе выполняется подготовка поверхности, после чего на нее наносится слой грунтовки.
  • После этого переходят к укладке покрытия, вслед за которым размещается монолитный слой.
  • Завершающим этапом является нанесение разметки и финишного лакового слоя.

Подготовка поверхности и грунтовка

При создании покрытия на основе резиновой крошки своими руками чаще всего в качестве основания выступает деревянная, бетонная или асфальтовая поверхность. Чтобы улучшить свойства адгезии, следует удалить загрязнения с основания, на котором будет выполняться укладка. Если приходится иметь дело с бетонной поверхностью, ее необходимо первым делом увлажнить, после чего выполняют шлифовку, а затем очищают от пыли, используя пылесос. При проведении подготовки на улице важно, чтобы температурный режим находился в пределах от + 5 градусов Цельсия. Если подготовка поверхности была выполнена правильно, то основание должно быть чистым, сухим и слегка шероховатым.

Далее переходят непосредственно к грунтованию, главный положительный момент которого заключается в улучшении адгезии. Помимо этого, подобная операция эффективно убирает пыль и придает поверхности повышенные характеристики прочности. В качестве материала применяется грунтовка АДВ-46, АДВ-56, АДВ-17. Подходить к ее выбору следует грамотно, поскольку все они обладают своими особенностями и предназначением.

Чтобы не ошибиться с выбором, нужно ориентироваться на условия, в которых будет проводиться грунтование. Когда все основные операции первого этапа будут выполнены, необходимо сделать паузу длительностью одни сутки не более, после чего можно приступать к следующему этапу.

Укладка покрытия монолитного слоя

Создать покрытие из резиновой крошки по силам даже неспециалисту. Если работа запланирована на улице, то нужно убедиться, что этот день будет солнечным и без ненастья. Вначале необходимо приготовить рабочую смесь. Чтобы правильно рассчитать ее количество, необходимо придерживаться следующей схемы, которая соответствует норме для толщины слоя 0,1 см при обработке участка площадью 1 м 2 .

Для нее необходимо взять:

  • Резиновая крошка – 7 кг,
  • Связующее АДВ-65 – 1,5 кг.
  • Пигмент – 0,3 кг.

Перечисленные компоненты помещают в бетономешалку и тщательно перемешивают. Когда масса приобретет однородную структуру, ею покрывают основание, на которое уже нанесена грунтовка. Для придания площадке ровной поверхности используют ракли. После этого необходимо пройтись по ней валиком, на который предварительно наносится антиадгезив.

Свои особенности имеются в плане создания покрытия своими руками в помещении. В этом случае технология предусматривает нанесение монолитного слоя. Благодаря ему поверхность приобретет повышенную устойчивость к механическому воздействию.

Первым шагом является нанесение шпатлевки АДВ-61, которая позволит устранить поры. Далее на нее размещают армирующий слой сетки. Выдержав паузу длительностью 24 часа, начинают наливать компаундАДВ-61. Слой должен получиться в толщину 1,5-2,5 мм. Чтобы выровнять создаваемую поверхность, используют ракли и зубчатый шпатель.

Чтобы избежать непредвиденных результатов, следует убедиться, что для работ созданы оптимальные условия: температура воздуха + 20 градусов, влажность – 80%. Площадка будет готова к использованию лишь по прошествии недели с момента укладки покрытия.

Завершающий этап

Закончив основные работы, переходят к следующему этапу по созданию покрытия из резиновой крошки — нанесению разметки. Для этого нужно убедиться, что поверхность чистая и сухая. Следует позаботиться о создании оптимальной температуры воздуха для окрашивания, которая должна быть не ниже +5 градусов. Для создания разметки используется смесь, которую готовят из следующих компонентов:

  • олигомер АДВ-17;
  • красящая паста;
  • катализатор.

В качестве инструмента для нанесения разметки используются валик или кисть. Обычно для создания разметки на площади 1 м 2 уходит 200 г смеси. Выполнить качественно окрашивание можно лишь при условии, что эта работа будет проведена в два слоя.

Также важно предпринять меры по увеличению способности покрытия противостоять внешним воздействиям. Поэтому по прошествии суток с момента укладки на нее наносят лак АДВ-63Е, который, помимо всего прочего, придаст покрытию более эстетичный облик. Технология окрашивания предполагает нанесение смеси в 2 слоя при помощи велюрового валика. На 1 м 2 поверхности уходит 0,05 кг лака. Между слоями необходимо выдержать паузу длительностью 3 – 6 ч.

Подобный материал отлично подойдет для создания покрытий на спортивных площадках. При соблюдении всех требований технологии можно гарантировать, что покрытие с успехом справится со своей задачей.

Заключение

Резиновая крошка выделяется на фоне прочих аналогичных материалов своими уникальными свойствами, что и сделало его популярным материалом, с использованием которого создаются разнообразные покрытия. В первую очередь его используют на таких объектах, как стадионы, спортзалы и детские площадки, где к основанию предъявляются высокие требования в плане устойчивости к износу. Укладка покрытия из резиновой крошки представляется довольно несложным мероприятием. Если в точности соблюдать правила нанесения покрытия своими руками, то можно, даже не обладая опытом и навыками работы с этим материалом, добиться качественного результата.

Источник:
http://nashgazon.com/otduh/detskaya-ploshadka/ukladka-rezinovoy-kroshki-svoimi-rukami.html

Технология укладки покрытия из резиновой крошки: по шагам

Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.

Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов.

Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны.

Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.

Подготовка основания

Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).

Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.

При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.

Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.

Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.

Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки.

Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.

Приготовление смеси

Компонентами для бесшовного покрытия являются:

  • резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
  • клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
  • краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).

Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.

  • EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
  • вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.

Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов.

Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.

Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.

Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.

Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.

В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.

В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.

При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.

Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Меры предосторожности

Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.

Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.

Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.

Инструмент для укладки бесшовного покрытия

  • Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
  • Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
  • Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
  • Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
  • Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.

По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.

https://youtu.be/uRT9TpJJn5Y

Источник:
http://sportkv.com/rezinovye-pokrytiya/besshovnye/tehnologiya-ukladki-pokryitiya-iz-rezinovoy-kroshki-po-shagam.html

Требования к поверхности бетонного основания для нанесения резинового покрытия

Срок эксплуатации детских площадок с резиновым покрытием в огромной степени зависит от подготовки поверхности основания. Поверхность основания – бетона или цементно-песчаной стяжки, должна быть ровной, прочной, не иметь пустот в объеме, разрушающихся участков, свободной от веществ, препятствующих адгезии грунтовки к поверхности (битум, жир, воск, масло, грязь и пр.).

Ровность и шероховатость поверхности

Адгезия полиуретанового связующего к основанию определяется степенью шероховатости поверхности (площадью сцепления) и отсутствием на поверхности слоя цементного молока или латекса (вместе с которыми покрытие может отвалиться от основного слоя основания).

Единственным способом, обеспечивающим надежную адгезию полимерно-резиновой массы к бетонному основанию, является его обработка дробеструйными установками. Обработка алмазными (или иными) фрезами с помощью шлифовальной машины или иных устройств возможна как дополнительная, производимая до дробеструйной для удаления отдельных неровностей основания. Дробеструйная же обработка дает равномерную шероховатость поверхности, многократно увеличивая площадь контакта, удаляет пленку цементного молока и обнажает зерна заполнителя основания, тем самым дополнительно увеличивая адгезию. При использовании толстослойных наливных покрытий не допускается наличие уклона поверхности превышающего значение 5% на 1 м.

Прочность бетона

Прочность бетона, под которой понимают прочность бетона на растяжение, часто является важнее, чем прочность на сжатие. При эксплуатации покрытия под пешеходными нагрузками прочность основания на растяжение должна быть в среднем не менее 1,5 H/мм2, единичные замеры должны быть не менее 1,0 H/мм2. Рекомендуемая марка бетона не менее 250 кг/см2.

Влажность бетона

При нанесении покрытия на полиуретановой основе бетонная поверхность должна быть сухой и «созревшей». При нормальных условиях твердение бетона заканчивается через 3 – 4 недели. После этого бетон, как правило, содержит воду как химически связанную, так и несвязанную, заполнившую имеющиеся поры. Часть несвязанной воды испаряется в воздух до тех пор, пока влажность бетона не уравновесится с абсолютной влажностью окружающего воздуха. Естественно, что температура окружающей среды и относительная влажность воздуха влияют на испарение несвязанной воды. С точки зрения готовности бетонного основания к нанесению покрытия, бетонный пол должен быть как раз в таком равновесном состоянии. Максимально допустимая влажность бетона должна быть не более 3-4%, излишняя влага мешает впитыванию, затрудняет отверждение покрытия и уменьшает его адгезию с бетоном.

Самым простым методом, дающим представление об уровне влажности, является метод приклейки скотчем полиэтиленовой пленки на поверхности бетона. В этом положении пленка выдерживается в течение суток. Если по истечении этого периода поверхность под пленкой темнеет, это свидетельствует о слишком высокой влажности пола для осуществления покрытия. Другими, более надежными способами и инструментами являются измерение влажности проб методом взвешивания – высушивания, использованием, карбидного метода, измерение относительной влажности воздуха в бетоне и некоторые электрические методы измерения.

Подготовка поверхности.

Целью предварительной подготовки основания является получение максимально ровного основания без следов загрязнений и цементного клея.

Если поверхность основания имеет дефекты на большой площади (перепады высот, выбоины, выступающая арматура и т.п.), то такие дефекты должны быть устранены общестроительными методами. Изготавливается новое бетонное основание или цементно-песчаная стяжка, и только после соответствующей выдержки (обычно 3 – 4 недели) для снижения влажности и набора прочности можно приступать к подготовке поверхности для нанесения покрытия.

Цементный клей. Как правило, на поверхности твердеющего бетона образуется тонкий слой цементного клея, который имеет очень низкую прочность и препятствует проникновению грунтовки в поры бетона. Как следствие, это является причиной последующего отрыва покрытия от бетонного основания. Удаление цементного клея проводят на стадии предварительной подготовки бетона механически или, в труднодоступных местах, химически.

Загрязнения. Старые бетонные полы по характеру загрязнения могут быть различными. Может быть загрязнена лишь поверхность, но иногда бетонные полы могут быть пропитанными вглубь жирами и маслами. Пол также может коррозировать под воздействием различных химикатов.

Во избежание в последующем отрыва покрытия от бетона совершенно недопустимо наличие загрязнений на бетонном полу.

Если пол загрязнен поверхностно, его нужно подвергнуть машинной мойке либо водой с синтетическим моющим средством либо мульгированным в воде растворителем. После мытья пол тщательно промывают чистой водой и высушивают. При выжигании загрязнений газопламенной горелкой производится выжигание веществ органического происхождения, находящихся на бетонной поверхности. При использовании этого метода не удается избежать частичного выветривания и ослабления бетона. После проведения газопламенной очистки рекомендуется провести легкое шлифование поверхности.

Глубоко впитавшиеся жиры и масла удаляют фрезеровкой или дробеструйной обработкой. Выветрившуюся и крошащуюся поверхность пола удаляют либо шлифованием, либо фрезерованием, либо дробеструйной обработкой.

После удаления загрязнений машинной мойкой или выжиганием механическая подготовка основания обязательна!

Механические методы предварительной подготовки основания

Шлифование.

Выбор шлифования как способа предварительной подготовки основания производится в случаях когда:

  • загрязненность бетонной поверхности не высокая и носит поверхностный характер;
  • неровности поверхности не превышают нескольких миллиметров;
  • прочность бетона не сверхвысокая, но и не низкая;
  • имеется старое тонкослойное покрытие с низкой прочностью и слабой адгезией к бетону (старое, хорошо связанное с основой однотипное по химическому составу можно оставить, шелушащиеся покрытия подлежат удалению и причина отшелушивания должна быть выяснена).

Шлифовку выполняют при помощи шлифовальной машины, которая оснащена корундовыми камнями или алмазными рабочими элементами. Грубые наждачные бумаги и ткани также могут быть использованы.

Шлифовальные машины с корундовыми камнями и наждачной бумагой применяются, в основном, на относительно ровных поверхностях по бетону малой и средней прочности. Если же на поверхности имеют небольшие неровности, либо основание имеет высокую прочность, желательно пользоваться алмазными элементами для одновременного выравнивания поверхности. При наличии крупных неровностей, выбоин, крошащихся участков, во избежание поломки оборудования шлифование не производят – применяют либо фрезерование, либо пескоструйную или дробеструйную обработку.

Для подготовки поверхности в местах примыкания к стенам и в неудобных местах используют ручную угловую шлифовальную машину.

Шлифовку выполняют всухую и с применением жидкости, при этом необходимо иметь в виду, что в последнем случае потребуется время (и иногда значительное) для сушки основания до допустимого уровня влажности. Шлифовку с применением жидкости делают сразу, как только прочность пола с момента заливки станет достаточной для работы.

Все работы по снятию верхнего слоя бетона всухую нужно проводить с постоянным отсосом пыли из-под шлифовальной машины. Для этого шлифовальные машины имеют патрубки для подключения к промышленным пылесосам.

Шлифовку подразделяют на лёгкую шлифовку (поверхностную) и глубокую. Пористый, создающий пыль и хрупкий бетонный пол, с отслаивающимися старыми покрытиями есть смысл подвергнуть глубокой шлифовке или фрезеровке.

Фрезерование бетона.

Если необходимо снять значимое количество верхнего слоя бетона, используют ударно-фрезерные машины Фрезеровочными машинами с поверхности бетонного пола счищают верхний слой загрязненного бетона и старые, толщиной в несколько миллиметров, полимерные покрытия. Рабочим инструментом такой машины является вращающийся барабан, на стержнях которого свободно вращаются твердосплавные звездочки с алмазными напайками на вершинах. Звездочки могут быть различной конструкции, в зависимости от того, какой прочности бетон обрабатывается, и что хотят с него счистить. При вращении барабана звездочки ударяют по поверхности и образуют выбоины на бетоне. Обычно делают несколько (не менее 2-х) проходов по одному месту в разных направлениях. Глубина обработки при эффективном фрезеровании достигает 10 мм. Этот способ наиболее подходит для удаления впитавшихся в бетонный пол жиров и масел, для удаления крупных неровностей на бетоне. Некоторые образцы фрезеровочных машин присоединяются к пылесосу во избежание пылеобразования.

Поверхность после очистки неровная. Неровность отфрезерованной поверхности колеблется от 0,5 до 1 мм, а на слабом основании неровности будут еще крупнее. Под обеспыливающие и окрасочные покрытия бетонный пол нужно дополнительно отшлифовать для достижения приемлемой «гладкости» поверхности. Нешлифованная поверхность прекрасно подходит под толстослойные покрытия и высоконаполненные затирочные массы.

Дробеструйная обработка.

Способ по сравнению с другими беспыльный и тихий.

Принцип работы дробеструйных (дробеметных) машин заключается в механическом разгоне стальной и чугунной дроби центробежными силами при помощи быстровращающейся крыльчатки. Дробь, отскочив от бетонной поверхности, попадает в приемную часть, где отделяется от пыли и крупных частиц, отбитой от битого бетона и вновь подается на крыльчатку. Используя дробь различного размера и конфигурации, меняя скорость воздуходува, регулируют глубину и «эффективность» очистки, и также поверхностный профиль пола. Для нормальной работы дробеструйной машины необходимо использовать разработанный для каждой конкретной модели пылесос, который специально рассчитан по расходу и скорости потока всасываемого воздуха.

При очищении старых полов с тонкой пленкой старого покрытия использование машины очень эффективно и пригодно в помещениях с действующим производством.

Основание спортивной площадки перед началом работ осматриваются сторонами, оцениваются на предмет соответствия указанным техническим требованиям.

Факт пригодности основания для укладки покрытия Стороны отражают в Акте открытия объекта (Приложение), являющемся неотъемлемой частью настоящего договора субподряда и имеющим одинаковую с ним юридическую силу.

Источник:
http://mfibre.ru/pokrytie-iz-rezinovoj-kroshki/beton_base.htm