Обвязка строительных колонн полуотводами вентиляции

Обвязка строительных колонн полуотводами вентиляции

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на один из вариантов производства работ по монтажу воздуховодов систем вентиляции промышленных и общественных зданий.

ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Системы вентиляции. Современные приемы монтажа воздуховодов

В общем объеме работ по монтажу систем вентиляции, кондиционирования воздуха, пневмотранспорта и аспирации на промышленных объектах — наиболее трудоемким является монтаж воздуховодов.

Большую часть монтажа воздуховодов приходится выполнять на высоте, что осложняет процесс сборки систем вентиляции, особенно, если учесть значительные габаритные размеры и массу деталей вентиляционного оборудования. Это вызывает необходимость применения при монтаже вентиляции специальных машин, механизмов и приспособлений. К ним относятся такие машины, как самоходные краны, автогидроподъемники, подмости выдвижные самоходные, передвижные монтажные площадки и пр.

При устройстве систем вентиляции метод монтажа воздуховодов зависит от особенностей проектирования вентиляционных систем, особенностей строительных конструкций, условий монтажа вентиляции, наличия подъемных механизмов.

Наиболее прогрессивный метод монтажа воздуховодов предусматривает предварительную сборку воздуховодов и укрупненные узлы длиной 25-30 м, составленные из прямых участков воздуховодов и фасонных частей.

Системы вентиляции. Монтаж горизонтальных металлических воздуховодов

При монтаже горизонтальных металлических воздуховодов обязательно соблюдают такую последовательность работ:

— устанавливают средства крепления путем приварки к закладным деталям или с помощью строительно-монтажного пистолета;

— намечают места установки механизмов для подъема узлов воздуховодов и готовят к работе инвентарные леса, подмости, вышки;

— подносят отдельные детали воздуховодов и собирают их в укрупненные узлы на инвентарных подставках, а детали воздуховодов больших сечений — на полу;

— устанавливают хомуты или другие средства крепления.

После промежуточной сборки воздуховодов монтажный узел тропят инвентарными стропами, а на концах узлов привязывают оттяжки из пенькового каната.

Монтажный узел воздуховода поднимают на проектную отметку с инвентарных подмостей автоподъемником или другими механизмами, затем подвешивают его к ранее установленным креплениям. В конце монтажа воздуховод соединяют фланцами с ранее смонтированным участком воздуховода.

В монтажной практике встречаются такие варианты проектных решений прокладки металлических воздуховодов, как прокладка под перекрытием здания, на наружной стене, эстакаде, в межферменном пространстве.

При монтаже воздуховодов следует соблюдать следующие основные требования СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы».

Способ монтажа воздуховодов выбирают в зависимости от их положения (вертикальное, горизонтальное), характера объекта, местных условий, расположения относительно строительных конструкций (внутри или снаружи здания, у стены, у колонн, в межферменном пространстве, в шахте, на кровле зданий), а также от решений, заложенных в ППР или типовых технологических картах.

Воздуховоды систем вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления следует проектировать в соответствии с требованиями пунктов СНиП 2.04.05-91, предусматривая в проектах технические решения, обеспечивающие ремонтопригодность, взрывопожаробезопасность систем и нормативные требования.

Монтажные положения, способы соединения и крепления воздуховодов

В целях унификации расположения воздуховодов относительно строительных конструкций рекомендуется использовать разработанные ГПИ «Проектпромвентиляция» монтажные положения воздуховодов круглого и прямоугольного сечения. Эти монтажные положения воздуховодов определяются следующими рекомендациями и размерами.

1. Оси воздуховодов должны быть параллельны плоскостям строительных конструкций.

2. Расстояние от оси воздуховода до поверхностей строительных конструкций вычисляют по следующим формулам:

— для воздуховодов круглого сечения

где — максимальный диаметр прокладываемого воздуховода, включая изоляцию, мм;

— для воздуховодов прямоугольного сечения

где — максимальная ширина прокладываемого воздуховода, мм; — расстояние между наружной поверхностью воздуховода и стеной (не менее 50 мм), мм.

При ширине воздуховода 100-400 мм 100 мм, при 400-800 мм 200 мм, при 800-1500 мм 400 мм.

3. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховода до наружной поверхности электропроводов определяют по формулам:

— для воздуховодов круглого сечения

— для воздуховодов прямоугольного сечения

4. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховода до наружной поверхности трубопроводов находят по формулам:

— для воздуховодов круглого сечения

— для воздуховодов прямоугольного сечения

5. При параллельной прокладке нескольких воздуховодов на одной отметке минимально допустимое расстояние между осями этих воздуховодов вычисляют по формулам:

— для воздуховодов круглого сечения

— для воздуховодов прямоугольного сечения

где и — диаметры воздуховодов, мм; и — размеры сторон воздуховодов прямоугольного сечения, мм.

6. Минимально допустимое расстояние от оси воздуховодов до поверхности потолка определяют по формулам:

— для воздуховодов круглого сечения

— для воздуховодов прямоугольного сечения

7. При прохождении воздуховодов через строительные конструкции фланцевые и другие разъемные соединения воздуховодов размещать на расстоянии не менее 100 мм от поверхности этих конструкций.

Отдельные детали воздуховодов (прямые участки и фасонные части) соединяются между собой в воздухопроводную сеть с помощью фланцевых и бесфланцевых соединений (бандажей, планок, реек, раструбных и других соединений).

Крепление воздуховодов следует выполнять в соответствии с рабочей документацией и требованиями СНиП 3.05.01-85*. Крепление горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов (хомуты, подвески, опоры и другие) на бесфланцевом соединении следует устанавливать на следующих расстояниях:

— не более 4 м при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм;

— не более 3 м при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения 400 мм и более.

Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздуховодов на фланцевом соединении круглого сечения диаметром до 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах большей его стороны до 2000 мм включительно следует устанавливать на расстоянии не более 6 м. Расстояние между креплениями изолированных металлических воздуховодов любых размеров поперечных сечений, а также неизолированных воздуховодов круглого сечения диаметром более 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей стороны более 2000 мм должны назначаться рабочей документацией.

Крепления вертикальных металлических воздуховодов следует устанавливать на расстоянии не более 4 м.

Крепления вертикальных металлических воздуховодов внутри помещений с высотой этажа более 4 м и на кровле здания должно назначаться рабочим проектом.

Конструкции соединений деталей воздуховодов будут рассмотрены более подробно в специальной литературе.

Разработка технической документации на изготовление и монтаж воздуховодов

Разработка технической документации на изготовление и монтаж воздуховодов сводится к разработке аксонометрической монтажной схемы системы вентиляции (кондиционирования воздуха), комплектовочных ведомостей деталей воздуховодов и ведомостей серийного производства (шумоглушители, заслонки, воздухораспределители, зонты, дефлекторы и др.), а также чертежей (эскизов) неунифицированных деталей. Перечисленная техническая документация называется монтажным или монтажно-заготовительным (МЗП) проектом.

МЗП нужен для оформления заказа в заготовительном предприятии на изготовление деталей воздуховодов монтируемых систем вентиляции и кондиционирования воздуха, для проверки комплектности заготовок систем, а также для определения места каждой выполненной на заготовительном предприятии детали в системе при ее монтаже. МЗП разрабатывается для каждой системы.

Для разработки МП необходимы следующие исходные данные:

— рабочие чертежи марки ОВ монтируемых систем и архитектурно-строительные чертежи марки АР, планы и разрезы здания (сооружения) в местах расположения монтируемых систем;

— альбомы и другие материалы, в которых содержатся данные по унифицированным деталям и узлам монтируемых систем;

— габаритные и присоединительные размеры оборудования и типовых деталей;

— рекомендуемые монтажные положения сборочных единиц систем;

— нормативные и методические материалы о порядке выполнения и оформления МП систем.

Монтажное проектирование состоит из следующих шагов:

— используя РЧ марки ОВ, вычерчивают аксонометрическую схему системы, производят деление трасс воздуховодов системы на детали, как правило, унифицированные, содержащиеся в альбомах, нормах и других документах;

— выбирают типы соединения деталей между собой и с другими сборочными единицами системы;

— устанавливают места и типы креплений трасс воздуховодов системы;

— разрабатывают эскизы (чертежи) неунифицированных деталей с определением всех необходимых для их изготовления размеров;

— составляют обязательные для МП документы:

1) аксонометрическую монтажную схему системы;

2) комплектовочные ведомости;

3) эскизы на неунифицированные (нетиповые, нестандартные) детали.

Могут разрабатываться и другие документы. Государственного стандарта или других единых норм на состав документов МП нет, а поэтому их перечень в разных регионах и предприятиях может отличаться. Обязательными документами являются перечисленные выше три наименования. Однако и их структура, а также содержание могут отличаться.

Аксонометрическая монтажная схема вычерчивается на основе аксонометрической схемы рабочего чертежа, разработанного проектной организацией до начала монтажного проектирования, т.е. она имеется в качестве исходных данных. Аксонометрическая монтажная схема может быть по конфигурации копией схемы РЧ либо ее изображают произвольно на отдельном листе без соблюдения масштаба. На эту схему наносят отметки уровней вентилятора, перекрытий, подъемов, опусков воздуховодов, а также длины горизонтальных прямолинейных участков и все диаметры и сечения воздуховодов. На рис.1 приведены для сравнения аксонометрические схемы одной и той же системы вентиляции и аксонометрическая схема из состава рабочих чертежей и монтажная схема.

Рис.1. Аксонометрические схемы системы вентиляции:

а — схема рабочего чертежа; б — монтажная схема; 1. 14 — унифицированные детали

Схему делят на части (детали). Сначала выделяют стандартные, типовые и унифицированные детали системы, размеры которых известны. Затем разрабатывают эскизы нетиповых (неунифицированных) деталей в аксонометрической проекции, определяют размеры, необходимые для их изготовления. Находят суммарные длины прямых участков сети между стандартными, типовыми, фасонными деталями и другими элементами. Прямолинейные суммарные участки воздуховодов разбивают на индивидуальные участки (детали) рекомендованной ВСН 353-86 длины. При этом один из индивидуальных участков каждой прямой линии воздуховодов может отличаться от рекомендованной длины. Его называют подмер. Длина подмера обычно уточняется по месту, а поэтому целесообразно при фланцевом соединении один фланец делать свободным для перемещения вдоль оси воздуховода. Участкам присваиваются номера, их обозначают цифрами в кружочках, например (Т), что означает участок номер 1. На рис.2 приведен упрощенный фрагмент аксонометрической монтажной схемы трассы воздуховодов системы вентиляции. Фрагмент использован для иллюстрации упрощенной комплектовочной ведомости (табл.1.1).

Рис.2. Фрагмент монтажной схемы воздуховодов:

1, 2, 3 — прямые участки; 4 — прямой участок с торцовой сеткой; 5 — прямой участок с сеткой и движком; 6 — прямой участок с врезкой; 7, 8 — отводы; 9 — переход

Выше отмечено, что в состав МП входит разработка комплектовочных ведомостей и ведомостей деталей воздуховодов.

На каждую систему составляется одна или несколько комплектовочных ведомостей. Количество ведомостей и их форма зависят от требований предприятий, выполняющих заказ на изготовление деталей. Так, например, в комплектовочной ведомости системы вентиляции могут быть приведены следующие данные: номера деталей, их наименования, размеры деталей (диаметр для воздуховодов круглого сечения; размеры сторон воздуховодов прямоугольного сечения; длины), количество (штук, кг одной штуки и масса всех штук), толщина металла. Сами детали перечисляются в ведомости не в той последовательности, в которой они расположены в системе по ходу воздуха, а по группировкам однотипности:

— прямые участки с врезками;

— прямые участки с решетками, сетками и т.д.;

— отводы и полуотводы;

Состав группировок и их порядок расположения в ведомости в разных региональных организациях может отличаться.

Образец комплектовочной ведомости представлен в табл.1.1, которая составлена для фрагмента системы, приведенной на рис.2. В конце комплектовочной ведомости могут быть приведены данные общей площади поверхности воздуховодов и общие площади по толщинам металла, деталей (отдельно по прямым участкам и фасонным частям, по толщинам металла в м и кг); число и перечень соединительных элементов (бандажей, фланцев и соединений на шине — количество по каждому размеру); решетки и сетки, ВЭПш (воздухораспределители эжекционные панельные штампованные) и других деталей, установленных на воздуховодах.

Комплектовочная ведомость деталей воздуховодов

Источник:
http://docs.cntd.ru/document/677016542

9 советов как выполнить монтаж воздуховода

В современных квартирах, домах и офисных помещениях необходимо поддерживать соответствующую температуру, влажность и чистоту воздуха. Правильно организованный и установленный крепеж для вентиляции обеспечит комфортное пребывание в помещении.

Общие правила по монтажу воздуховода

Каждое крепление воздуховодов должны отвечать общим требованиям, которые соответствуют нормативной документации, так называемый ГОСТ крепления воздуховодов:

Наряду с требованиями, указанными в общепринятой документации имеются предписания производителей воздушных каналов по установке.

Читайте также  Грунтовка стен перед поклейкой обоев: функции и технология

Обязательные правила воздуховодных систем

  1. Монтаж систем вентиляции гибкого типа осуществляется с помощью полного распрямления.
  2. Установленная конструкция не должна провисать. Из-за провисания снижается давление.
  3. Канал систем вентиляции должен быть обязательно заземлен. При эксплуатации образуется электричество статическое.
  4. При планировании проекта и входящих элементов систем необходимо учесть аэродинамику. Она возникает внутри конструкции при движении воздуха.
  5. Гибкие вентиляционные отводы не должны применяться на вертикальных двухэтажных участках.
  6. Жесткие вентиляционные отводы должны устанавливаться в подвальных, цокольных помещениях.
  7. Если при установке была повреждена конструкция вентиляции, то ее нужно заменить новой. Это также относится и к теплоизоляции снаружи.
  8. Если система вентиляции проходит сквозь конструкцию зданий, нужно обязательно использовать металлические переходники и гильзы.
  9. При установке соединения, участки вентиляции должны иметь радиус поворота больше как минимум два диаметра. Иначе аэродинамические свойства канала понижаются.

Нормативные расстояния по отношению к строительным конструкциями инженерным коммуникациям

Наряду с правилами монтажа вентиляции есть ограничения, связанные с дистанцией инженерных и строительных строений. При них крепление воздуховодов вентиляции не допускается:

  • между потолком и вентиляционной коммуникацией округлого типа — 100 мм, между стенами – 50мм;
  • строение прямоугольных воздуховодов и колонны из железобетона должны быть на расстоянии:

— 100 мм при стороне вентиляции 400 мм;

— 200 мм при стороне вентиляционной системы от 400 до 800 мм;

— 400 мм при стороне вентиляции от 800 до 1500 мм.

  • расстояния между коммуникациями и вентиляцией должно как минимум 250 мм;
  • дистанция между кабелями электричества и вентиляцией должна составлять 300 мм;
  • на дистанции не менее одного метра должны проходить строительные элементы и стыки систем вентиляции.

Способы крепления воздуховодов

Крепление вертикальных воздуховодов устанавливаются естественно по-разному. Горизонтальные системы круглого типа можно монтировать тремя способами. Методы их крепления выглядят так:

  • с помощью хомута и шпильки происходит крепление воздуховодов к стене;
  • благодаря перфоленте, хомут здесь не понадобится;
  • при помощи хомута для крепления воздуховодов и перфоленты.

Прямоугольные системы монтируют с помощью деталей креплений воздуховодов:

  • профиля z-образной формы и шпильки;
  • L-образного профиля и шпильки;
  • траверса и шпилька. Таким способом происходит крепление воздуховодов к потолку.

Крепеж для воздуховодов можно зафиксировать благодаря струбцине, анкеру и R, V-образного кронштейна.

При установке креплений для вытяжки, необходимо соблюдать расстояние благодаря нормативным, общепринятым стандартам.

Монтаж жесткого прямоугольного воздуховода

Для состыковки труб вентиляции друг с другом, с фитингами применяют разные соединительные приспособления. Самым популярным в данном вопросе считается фланцевый метод. Тут металлические уголки, шинорейки используются в качестве фланцев для пазов различного профиля. В форме угольника происходит их заделка.

На практике встречаются несколько способов:

  1. Предмет необходимого сечения сначала изготавливают, а потом закрепляют при помощи сварки.
  2. Распространенным считается вариант соединения частей канала благодаря антикоррозийным заклепкам. Они выглядят как специальные зажимы. На металлическую конструкцию в паз рейки шинной устанавливаются уголки жесткости с технологическими отверстиями для соединения болтами. Соединения между металлическими конструкциями герметизируют уплотнителем из резины от шести до восьми миллиметров. Можно использовать силиконовый уплотнитель. Если в вентиляционной системе будет теплый воздух, то в его конструкции применяется асбестовый картон.

Не везде благодаря болтам, шпилькам и гайкам достигается достаточная герметичность системы.

Если в устройстве структурной вентиляции давление не более 1000 Па, но размеры сторон конструкции велики, применяют зажимы в форме скобы:

  • скоба более 900 мм при двадцати миллиметровых фланцах;
  • скоба более 1100мм при тридцати миллиметровых.

При давлении более 1000 Па в системе необходимость в использовании скоб выглядит следующим образом:

  • для 20-мм стыков используется от 700 мм;
  • для 30-мм стыков применяется при ширине больше 900 мм.

На прямых участках конструкции, на стыках требуется меньше зажимов, чем на изогнутых и конусных поверхностях. После любого монтажа обязательно производите проверку.

Монтаж гибкого воздуховода

Монтировать гибкие системы намного проще жестких. Вытяжка над газовой плитой – пример установки. Различают три вида установки систем:

  1. Герметизация. При данном виде соединительный стык системы герметизируют герметиком, и является не единственным способом в горизонтальном монтаже.
  2. Резка. Гибкую вентиляционную трубу по данному варианту установки растягивают. Отмеряют нужную длину, и по витку отрезают необходимую часть.
  3. Соединение. В данном случае воздуховод одевают на соединитель. Как минимум, на соединители должно быть пятисантиметровое присутствие части системы с одной стороны.

Установка гибкого отвода воздуха монтируется с учетом движения воздуха в системе. Правильно установленная вентиляция уменьшает гул. Этого можно добиться, установив отлично вентиляцию, на котором указан стрелкой поток воздуха.

Монтаж изолированного воздуховода

Благодаря доступной цене востребованной является гибкая вентиляционная система с теплоизоляцией. При установке такой разновидности систем нужно учитывать несколько моментов:

  1. Соединяя две части системы или подсоединения к оборудованию необходим точный замер. По нему будет производиться срез и подгон частей системы.
  2. При одевании трубы на соединитель отжимается изоляционный материал для удобной работы с внутренней составляющей вентиляционного материала.
  3. Стык внутренних частей системы соединяется алюминиевой клейкой лентой.
  4. После герметизации внутренних частей изоляция возвращается на свое место и также соединяется алюминиевой клеевой полоской. Затем закрепляется хомутом из нейлона или металла.

ВАЖНО!

Соединение двух частей системы только хомутом, без алюминиевого скотча не дадут желаемого результата. В процессе использования кондиционера место соединения из-за конденсата намокнет и придёт в негодность.

Для того чтобы по каналу вентиляции не передавалась вибрация от вентилятора от его выходного патрубка монтируют прокладку против вибрации.

Понижение турбулентности понижается благодаря протяженности, которая должна быть в 1,5-2 диаметров патрубков на выходе.

Воздухозаборные приспособления, вентиляционную решетку, воздухораспределители монтируют тремя способами:

  1. Используемые изделия устанавливаются внутри канала, благодаря различным переходникам-соединителям круглой и квадратной формы.
  2. Гнущиеся трубы нужны для соединения. Первый конец фиксируется хомутом из нейлона на воздуховоде. Второй конец крепится на вентилятор дымоудаления так, чтобы поворот системы не был больше 90 градусов.
  3. Чтобы распределить силу воздуха на составляющие вентиляции в основном канале делается отверстие. Затем устанавливается нужный переходник, связанный с решеткой распределения.

Техника безопасности при монтаже воздуховода

Каждая установка в строительстве должна руководствоваться нормативными документами. При монтаже вентиляции монтажники оборудования руководствуются ОСТ 36-108-83, который трактуется так «Монтаж систем кондиционирования воздуха и вентиляции». Требования безопасности». В указанном акте описаны «догмы» техники безопасности. Отражены показатели гигиены и санитарии. Также освещены требования к охране окружающей среды.

Данный документ обеспечивает безопасность всех членов команды, исполняющих свои должные обязанности при монтаже. В акте представлен большой список важных замечаний для осуществления трудовой деятельности на рабочей площадке:

  • обеспечение сотрудника специальной одеждой, обувью и СИЗ;
  • прописан график рабочего дня и время отдыха;
  • состояние освещенности на участке работы;
  • недопущение «зевак» в зону монтажа.

Техника безопасности не может обойтись без средств пожаротушения на участке установки оборудования. Обязательно на участке монтажа должны быть медикаменты первой необходимости для оказания пострадавшему помощи.

Согласно данному документу каждый участник бригады монтажников должен иметь допуск на объект. Допуск разрешается после инструктажа, касательно того или иного объекта. Освещаются вопросы безопасности и оказания первой медицинской помощи.

До того, как начнется установка вентиляционного оборудования, должен быть согласован план монтажа и наличие всех узлов и составляющих, необходимых для монтажа.

Наряду с этим нормативным документом специалисты установки также должны руководствоваться технологической картой монтажа воздуховодов. Наряду с вышеперечисленными моментами работы на объекте установщикам могут быть проведены дополнительные инструктажи, если этого требует производственная необходимость — работа на высоте, с лебедками и гидравлическими подъемниками. После данного инструктажа сотруднику вручается документ, удостоверяющий полученные знания, касательно работ в особых условиях.

Типы и виды воздуховодов

Для движения воздуха используют общепринятые системы вентиляции. Другими словами, это обычные трубы. Их различают по материалу производства, жесткости и по представленной форме.

Материал, из которого изготавливается канал-лист из металла. Их различают по характеристикам и применимы в разных ситуациях:

  1. Тонкие листы 05-1,0мм подойдут для воздушных направлений с относительно холодным потоком до 80 градусов и не более 60% влажности. В таком случае подойдет холоднокатаная оцинкованная сталь.
  2. Листы в диапазоне 1,5-2,0мм применимы для больших температурных потоков и показателей влажности. Здесь применимы листы из стали углеродистой и нержавейки.
  3. В зданиях, где есть присутствие газов и паров применяют вентиляционные системы из металлопласта, алюминиевых соединений. Защитный слой конструкции обеспечит нужную защиту.
  4. В быту применяются вентиляции из полипропилена, стеклоткани.

Жесткость — это показатель, помощью которого все воздуховоды различает на:

  1. Гибкие, которые в свою очередь бывают каркасные и бескаркасные. Они представляют собой гофрированный рукав. Они применяются для коротких воздушных систем. Прекрасно заменяют угловые отводы. Они растягиваются и сжимаются много раз. Спираль из стали покрыта синтетическим материалом и алюминиевой лентой. Они не теряют свои свойства.
  2. Полужесткие немного плотнее. В их основе лежит двухстороннее алюминиевое покрытие с прослойкой из минеральной ваты изнутри. Также присутствует проволочный каркас. К полужестким системам относится труба из штрипса алюминиевого. Ее растянуть можно будет только один раз. Она прекрасно подойдет в системах отведения дыма, выдерживает 700 градусов.
  3. Жесткие вентиляционные каналы применимы в производственных помещениях. Они прочны и надежны. Бывают как спирально-навивными, так и прямошовными. Герметичность стыков обеспечивается на высшем уровне.

Формы вентиляций в основном монтируются округлых и квадратных типов. В иных случаях устанавливают плоские системы. Они применимы только из-за особенности помещений в доме. В практике можно встретить прямоугольные и овальные каналы. Система круглой формы по себестоимости дешевле квадратной. Она значительно легче и отличается своей гибкостью. Легкая установка, тихая работа и герметичность – выбор большинства заказчиков. Прямоугольные трубы используют для экономии пространства, в маленьких помещениях – удачный вариант.

Выбор воздуховода

Для того чтобы подобрать нужную систему вентиляции, необходимо обратиться к специалистам. Инженеры точно спроектируют будущее воздушное направление в канале, учитывая все факторы. Они примут оптимальное решение по вопросу диаметра воздуховода и материала, из которого будет вентиляция.

При проекте знаний производственного значения, общедомовой вентиляции строящейся многоэтажки применяют системы жесткого типа. К ним применим:

Источник:
http://krepezhinfo.ru/montazh-vozduhovoda/

Производим установку воздуховодов своими руками

От качества воздухообмена в помещении зависит здоровье и комфорт пребывающих в нём людей, сохранность имущества и оборудования. Затраты на создание оптимальной вентиляционной системы экономически оправданы отсутствием потерь на списание материальных ценностей и оплату листов нетрудоспособности персонала. Расчёт параметров воздухообмена осуществляется на этапе планирования строительства.

Проектирование схемы вентиляции

Разработка технической документации на изготовление и монтаж воздуховодов осуществляется в соответствии со СНиП 41-01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. В документе содержатся требования к расположению и назначению вентканалов, разрешённые к применению материалы, строительные нормы для их соединения, крепления и обслуживания. Для сырых зданий и помещений, где хранятся токсичные вещества, предусматривается установка оборудования и приспособлений для принудительной циркуляции воздуха, его нагревания, охлаждения, осушения или увлажнения.

Проектирование проводится в такой последовательности:

  • прокладывание трасс воздуховодов с разделением их на отдельные фрагменты;
  • выбор методики соединения элементов системы между собой;
  • определение мест и способов крепления трассы с несущим основанием;
  • разработка чертежей неунифицированных деталей;
  • расчёт необходимых материалов и оборудования;
  • составление пояснительной записки.

Типовой проект включает в себя следующие документы:

    аксонометрическая монтажная схема системы;

После проверки проект утверждается и подшивается к генеральному плану строительства.

Монтаж воздуховодов

Практически все работы по обустройству системы воздухообмена проводятся на высоте. Этот аспект предусматривает привлечение подъёмного оборудования и проведение инструктажа персонала по мерам безопасности. Крепление воздуховодов вентиляции должно проводиться в соответствии со следующими правилами:

  1. К работе допускается только исправная техника и персонал, прошедший обучение. На монтаж выдаётся отдельный наряд.
  2. Места проведения высотных работ ограждаются временными преградами или обозначаются предупредительными знаками. Проход по данной территории ограничивается.
  3. Прямые участки длиной до 30 м предварительно собираются на полу. Подъем заготовок осуществляется после проверки надёжности крепежа.
  4. Установка вентиляционных труб проводится в соответствии с проектной документацией. Все изменения и дополнения должны согласовываться с разработчиком плана и руководителем стройки.
Читайте также  Зимний водопровод на даче: устройство, утепление, подогрев, все делаем своими руками

Способ монтажа выбирается исходя из особенностей здания, технических решений проектировщиков и наличия в помещениях установленного ранее строительного оборудования.

Соединение воздуховодов между собой

Стыковка каналов и оборудования должна проводиться так, чтобы место соединения было герметичным и устойчивым к усадке здания, перепадам влажности и температуры.

В отношении вентиляции из различных материалов действуют следующие правила монтажа:

  1. Соединение металлических звеньев и деталей. Изделия из стали толщиной менее 2 мм соединяются с помощью фланцев и болтов, накидными гайками, бандажами и раструбами. Фиксация между собой толстых труб, вентилятора и электродвигателя осуществляется с помощью сварки.
  2. Соединение пластиковых каналов. В зависимости от применяемого материала (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид) стыкуются в раструб, сваркой, пайкой или путём склеивания.
  3. Стыковка круглых каналов. Осуществляется с помощью фланцев, бандажа и муфты.
  4. Стыковка прямоугольных каналов. Выполняется путём наложения шины или соединения фланцами.

В качестве прокладочного материала выбирается резина или полиуретан.

Крепление воздуховодов к строительным конструкциям

Прикрепление вентиляционных каналов к несущим конструкциям осуществляется такими монтажными приспособлениями:

  1. Тяги с резьбой. Используются для фиксации пластиковых, алюминиевых конструкций и каналов из стали толщиной менее 1,5 мм. Одно крепление делается на 2 м трассы.
  2. Закладные детали в бетоне. К ним привариваются кронштейны, на которые согласно проектному положению привариваются стальные трубы.
  3. Хомуты. Закрепляются на вертикальных и горизонтальных панелях с помощью анкерных болтов или пластиковых дюбелей.

На одной вентиляционной системе могут использоваться несколько видов крепежа. Выбираются варианты, которые обеспечивают прочность конструкции при минимальных финансовых затратах.

Особенности монтажа

При строительстве вентиляционных трубопроводов следует учитывать такие нюансы:

  1. Оси каналов должны проходить параллельно плоскостям конструкций здания. Не допускается диагональная и наклонная прокладка.
  2. Запрещается соединять в один прогон выходы из жилых помещений и вытяжки из санузлов, кухонь и складов с токсичными веществами.
  3. Места соединений воздуховодов должны быть защищены от попадания в них дыма или ядовитых летучих соединений при возникновении нештатной ситуации.
  4. Минимальное расстояние между выхлопными отверстиями вентиляции и дымохода должно быть не менее 3 м. Располагать их нужно на одном уровне по горизонтали.
  5. При прохождении через инженерные конструкции места соединения труб должны находиться на расстоянии не ближе 1 м от этих конструкций.
  6. Крепление воздуховодов к поверхностям необходимо проводить с интервалом не более 300 см для труб диаметром до 40 см, 400 см для изделий сечением больше 40 см и 600 см для труб диаметром от 200 см.

После окончания монтажа вентиляционной системы проверяется её работоспособность на предмет кратности, прочности и герметичности.

Источник:
http://ventinginfo.ru/oborudovanie/ustanovka-vozduhovodov

Как правильно провести обвязку приточной установки

Система приточной вентиляции нередко снабжается таким устройством, как калорифер. Это прибор, с помощью которого происходит нагревание воздуха (или охлаждение), когда последний, нагнетаемый вентилятором, проходит сквозь нагревательные (охлаждающие) элементы оборудования. Система обогрева приточного воздуха настолько проста, что сам процесс считается очень эффективным. Но главное в этом деле грамотно организовать обвязку приточной установки.

Типы калориферов

Сами калориферы делятся на три группы, которые отличаются друг от друга теплоносителем.

  1. Паровые. Внутри прибора проходит пар, которые образуется в парогенераторе. Эта разновидность приточной установки используется только в промышленности.
  2. Электрические. Это самые простые установки в плане их обвязки и монтажа. Калорифер просто подключается к питающей сети электрического тока, за счет которого нагреваются ТЭНы. Эффективный вариант, если необходимо нагреть небольшой дом площадью не более 100 м².
  3. Водяные. В частных домах этот вариант системы теплоснабжения приточных установок используется чаще всего. Правда, для этого придется для калорифера устанавливать отдельный маломощный котел или врезать его в систему отопления дома. Последний вариант сложнее, потому что приходится учитывать нюансы, связанные с грамотно проведенной обвязкой, что не всегда удается сделать.

Регулировка процесса нагрева

Что касается регулировки нагревательного процесса, то сегодня используют два его вида: количественный и качественный. Первый вариант – это когда температура нагревательных элементов регулируется количеством поданной в них тепловой энергии. То есть, чем больше, к примеру, горячей воды проходит через водяной нагреватель, тем сильнее он нагревается. Соответственно и температура проходящего через него воздуха становится выше.

Для этого в узел обвязки калорифера приточной установки обязательно входит насос, который создает давление внутри системы подачи горячей воды. Увеличивая подачу, можно увеличивать температуру теплоносителя внутри нагревательных элементов. Или, наоборот, снижая подачу, снижается температурный режим. Необходимо отметит, что этот способ обогрева приточного воздуха не самый рациональный. Поэтому сегодня все чаще в системах вентиляции используют качественный способ обогрева, то есть, подача горячей воды происходит при неизменном ее объеме.

Чисто конструктивная отличительная особенность этой схемы обвязки – наличие трехходового клапана, который устанавливается около калориферного прибора перед подачей в него горячей воды. Именно клапан регулирует температуру, а насос работает в постоянном режиме. Свое название клапан получил из-за того, что его можно выставлять в определенных позициях, при которых происходят разные процессы. В случае с обогревом воздуха клапан выполняет три функциональных действия.

  1. Он полностью открыт для подачи горячей воды и закрыт для отводящего из калорифера теплоносителя.
  2. Он открыт так, чтобы часть охлажденного теплоносителя могла смешиваться с горячей водой, за счет чего уменьшается ее температура, а соответственно и нагревательных элементов.
  3. Полностью закрыт, то есть, в систему обогрева приточного воздуха не поступает теплоноситель.

Основные элементы схемы узла регулирования приточной установки

В схему узла обвязки входит несколько стандартных приборов, которые обеспечивают регулировку температуры теплоносителя. А так как схем обвязки две (количественная и качественная), то соответственно в каждой из них будет присутствовать свой клапан. В первом случае двухходовый, во второй трехходовой. К тому же все приборы подбираются под калорифер и трубную разводку, то есть, все будет зависеть от диаметров труб и патрубков.

В стандартную обвязку приточной установки входят:

  • насос подачи горячей воды;
  • термометры и манометры, отслеживающие параметры теплоносителя;
  • шаровые краны, с помощью которых перекрывается подача и отвод теплоносителя, что дает возможность дополнительно проводить ремонт приборов, если такая необходимость возникла;
  • байпас – это труба, соединяющая подающий трубный контур с отводящим, на нем монтируется обратный клапан, который не позволяет горячей воде проходить мимо калорифера;
  • фильтр сетчатый, установленный на подающем контуре сразу после шарового крана;
  • клапан с электроприводом, соответственно он может быть двух- или трехходовым:
  • трубная разводка по магистралям.

Схема с таким набором приборов и оборудования достаточно проста. Чаще всего ее сооружают на жесткой разводке, то есть, для соединения всех частей используются трубы (стальные или пластиковые). Но для такой трубной подводки учитывается одно обстоятельство – месторасположение узла регулирования приточной установки известно заранее. Все элементы установки должна располагаться близко друг к другу, чтобы создать компактную систему. Это удобно и в плане обслуживания, и в плане ремонта. Как отмечают специалисты, данный вид обвязки нагревательного узла приточной установки является самым простым и менее затратным.

Можно всю эту систему соединить в единый узел гибкими гофрированными шлангами, соединительный элемент которых – резьбовая гайка. То есть, монтажный процесс такими шлангами сводится лишь к соединению их между собой для наращивания магистрали и подключению к установленным приборам. Единственный момент, на который надо обратить внимание, это диаметр шлангов, соответствующий диаметру патрубков калорифера, электроклапана и циркуляционного насоса. Чаще всего гибкая подводка используется лишь в тех случаях, когда сборку жесткими элементами провести затруднительно. Хотя она считается более функциональной.

В системах нагрева вентиляционной установки используются насосы с мокрым ротором. То есть, крыльчатка прибора и его подшипники находятся все время в проточной жидкости, которая выполняет две функции: охлаждения и смазки. То есть, резиновые сальники в конструкцию циркуляционного насоса не входят. А это говорит о том, что мест протечек нет, ведь именно сальники при их выходе из строя создают протечки теплоносителя.

Что касается трехходового клапана или двухходового, то это электрозависимый прибор, устанавливаемый перед калорифером. Отличие между ними – возможность первого смешивать горячую подающую и теплую отводящую воду, что и регулирует теплоноситель и подгоняет его температуру под заданные параметры.

Весь узел нагревательной установки, а точнее его обвязочного узла, это не только контроль над температурой в доме, но и защита всех встроенных в него приборов от скачков давления внутри теплосети.

Источник:
http://aeroclima.ru/ventilyaciya/obvyazka-pritochnoj-ustanovki/

Каким должен быть узел обвязки приточной установки?

В любом доме необходимо предусмотреть наличие вентиляционной системы, которая будет решать разнообразные задачи. Она должна планироваться еще на этапе строительства. Во время проектирования приточной вентиляции необходимо сразу решить, каким будет узел обвязки.

Схема приточной вентиляции.

В вентиляционном оборудовании предусмотрены разнообразные установки и приспособления, но особенно важен узел обвязки, предназначенный не столько для подачи свежего воздуха, сколько для контроля над этим процессом. За счет системы приточной вентиляции в дом подается чистый воздух. Для этого необходимо не только установить фильтр и вентилятор, но и систему нагрева или охлаждения воздушной массы. Смесительный узел обвязки позволяет такой процесс контролировать в автоматическом режиме.

Для чего необходима обвязка? Она позволяет поддерживать необходимый уровень температуры, заданной заранее. Вместе с кондиционированием производится нагрев или охлаждение воздушной массы. Для этого применяются теплообменники, специальные холодильные установки на основе воды или специальных химических жидкостей.

Фильтры могут включать дополнительные устройства, не только очищающие воздух, но и ионизирующие его.

Простые решения для обвязки приточной системы

Схема устройства приточного клапана.

До начала монтажа вентсистемы необходимо определиться, какой именно она будет. Вентиляция может быть простой (для нее будут использоваться недорогие установки) или разветвленной, выполняющей множество функций.

Для квартиры и отдельных помещений могут использоваться стандартные решения:

  1. Приточные вентиляторы. Они монтируются в форточках, воздушных каналах, в специальных отверстиях, выполненных в наружных стенах. Такой вариант самый простой и надежный, конструкция включает в себя наружные решетки, воздуховоды с установленными фильтрами и вентиляторами, внутренние решетки. Для частных домов на территории России подобный вариант используется не так часто. Приточные вентиляторы популярны для кухонь.
  2. Оконные клапаны. Такой вариант применяется для пластиковых окон, узел обвязки также предельно простой. Внешне это специальный клапан, который устанавливается для верхней части рамы. Через него в помещение попадает свежий воздух.

Устройство узла обвязки

Для обвязки приточных установок используются простые узлы – это системы труб, воздуховодов, прочих элементов. С их помощью осуществляются подача и забор воздуха, воды, контроль над температурой. Обвязка включает в себя многочисленные температурные датчики, регулирующие клапаны и прочие устройства, позволяющие подавать в помещение воздушные массы необходимой температуры. Водосмесительный специальный узел, который используется для контроля и регулировки температуры, нужен для обвязки калорифера и охлаждения приточной установки. Устройство узла отличается простотой, монтаж выполняется оперативно.

Схема работы и устройства приточно-вытяжной вентиляции.

При регулировании температуры узла приточной вентиляционной системы необходимо применять специальный водосмесительный элемент.

Для калорифера подается горячая вода, а для охлаждения – соответственно, холодная. Если же конструкция узла идентичная, то на узел холодной воды уже не надо дополнительно ставить циркуляционный насос. Тут используется специальный охладитель, работающий на основе фреона. Регулировка подачи охладителя происходит совершенно другим способом, отличающимся от водяных установок. Комплект для соединения используется другой, при проектировании приточной системы об этом забывать нельзя.

В любом случае для установки будет применяться специальный узел распределения и регулировки подачи охладителя и теплоносителя. Узел обладает определенными преимуществами, из которых можно отметить:

  1. Высокий уровень надежности приточной установки.
  2. Возможность контроля над подачей холодной и горячей воды (или других типов теплоносителей).
  3. Приточная установка будет содержать минимальное количество электронных элементов.
  4. Монтаж относительно простой, механические элементы системы являются максимально надежными.

Обратите внимание на пример обвязки (рис.1).

Конструктивные особенности

Обычно для приточных установок узел обвязки состоит из следующих элементов:

Рисунок 1. Схема обвязки приточной установки.

  1. Инерционные решетки, которые устанавливаются на наружных стенах (служат для забора воздуха снаружи). Конструкция решеток может быть различной. Изготавливаются они, как правило, из высокопрочного пластика, окрашенного металла. Размер решеток зависит от диаметра воздуховода, мощности системы.
  2. Воздуховод, в который монтируется специальный фильтр. Такой элемент необходим, для того чтобы в помещения подавался уже очищенный воздух. Используются специальные сложные фильтры, которые очищают воздух не только от пыли, но и от вредных и токсических примесей, увлажняют его, насыщают ионами серебра.
  3. Воздуховод идет к узлу в виде разводки канального вентилятора. Вентилятор крепится к трубе хомутом. Корпус вентилятора прямоугольной формы имеет специальные входы и выходы, что делает монтаж приточных установок предельно простым. Мощность канального вентилятора необходимо рассчитывать заранее. Она зависит от многочисленных параметров, включая мощность и скорость потока, воздухообмен в помещении.
  4. От вентилятора отходит воздуховодная труба, к которой крепится специальный шумопоглотитель. Он используется для вентиляционных приточных установок, чтобы снизить уровень шума во время работы вентиляции. Чем мощнее система, тем выше уровень шума. Именно поэтому при проектировании необходимо вентиляторы и воздуховодные трубы располагать над нежилыми помещениями, коридорами. Рекомендуется устанавливать шумопоглотители, чтобы вентиляция работала тише.
  5. Шумопоглотитель соединяется трубой с водяным нагревателем. От нагревателя отходит труба, для нее устанавливаются датчик тепла, специальный комнатный температурный датчик. Это дает возможность контролировать микроклимат.
  6. За водонагревателем устанавливаются электрический нагреватель, канальный датчик температуры.
Читайте также  Виды современных напольных покрытий - статья от пользователя ОБИ Клуба

Теплый воздух, прогретый до необходимой температуры, выводится во внутренние помещения через специальные решетки.

Весь узел обвязки для приточной установки собирается быстро, он немного напоминает конструктор. Необходимо каждый элемент подбирать в точности с мощностью и назначением системы вентиляции, не отклоняться от составленного специалистом проекта.

Узел обвязки приточной вентиляционной установки представляет собой совокупность всех элементов, используемых для оборудования в целом. Внимание надо уделять узлу охлаждения или нагрева воздуха и воды (он используется в качестве охладителя).

Следует правильно подбирать мощность вентилятора, который и будет обеспечивать воздушный поток с необходимыми характеристиками. Для каждого элемента системы есть свое определенное место. Они соединяются специальными воздуховодными трубами.

Источник:
http://1poclimaty.ru/montazh/uzel-obvyazki-pritochnoi-ustanovki.html

Узел прохода вентиляции через крышу: рассмотрим вместе

Вентиляционная система зданий чаще всего обустраивается с выходом воздуховода через кровлю. По аналогичному принципу сделан аэратор на металлической крыше из профнастила или металлочерепицы, предназначенный для вентиляции подкровельного пространства. В местах стыковки вентиляционной трубы с кровельным пирогом образуется узел прохода (УП). Для каждого типа крыши существует свой узел прохода вентиляции через кровлю, отличающийся формой, размером и функциональностью.

Общие сведения

Чаще всего в частном домостроительстве вентиляционные каналы из санузла, кухни и жилых комнат выводятся через перекрытие на крышу. Проход через кровлю вентиляции, завершающийся в виде трубы, которая возвышается над крышей, может обеспечить эффективную воздушную тягу. Этот способ обустройства вентиляционных каналов делает воздух в доме чистым, так как все неприятные запахи выходят через проходку на улицу.

Естественная воздушная циркуляция появляется благодаря законам физики — из-за разного давления воздуха внутри помещений и снаружи дома.

С учетом СНиП выход узла прохода воздуховода через кровлю требуется для:

  • воздушного обмена в мансардном или чердачном помещении дома;
  • монтажа в стене фанового участка шахты канализации (фановая труба соединяется с канализацией и с вентиляцией для отвода запахов);
  • подачи чистого воздуха, обогащенного кислородом.

В идеальном варианте разработка вентиляционного прохода через кровлю обязана производиться еще на стадии проектирования либо во время строительства до закрытия контура дома (устройства крыши, дверей и окон).

Но на практике зачастую необходимо производить реконструкцию узла прохода кровли в уже построенном здании и отталкиваться от находящихся особенностей планировки помещений.

Если в обустройстве узла прохода будут ошибки, то это чревато высокой концентрацией неприятных запахов, углекислого газа, появлением обратной тяги.

Система и элементы вентиляции кровли на крыше дома

Проходные элементы вентиляции кровли

Вентиляционная система частного дома представляет собой сложную и разветвленную сеть воздуховодов. Они могут объединяться в единые приточные или вытяжные линии, или иметь самостоятельный выход в наружную атмосферу.

Все каналы рано или поздно выводятся на внешнюю поверхность крыши, чтобы забрать свежий приточный воздух, или выбросить отработанный поток

Проход воздуховода через кровлю образует в ней сквозное отверстие, которое нуждается в полной герметизации, утеплении и других важных процедурах. Возможность проникновения в отверстие дождевой или талой воды, образование холодного участка кровли приводят к намоканию деревянных и металлических деталей и преждевременному выводу их из строя. Особую опасность представляет собой конденсат, оседающий на холодных поверхностях. Он образуется из-за разницы температур внутреннего влажного воздуха и поверхности воздуховода, открытого участка кровли и прочих смежных элементов.

Для решения подобных проблем производятся специальные узлы прохода (УП), которые предназначены для обеспечения вывода воздушных каналов без нарушения режима работы кровельной системы. Конструкция узлов в упрощенном виде представляет собой участок воздуховода с уплотнительным кожухом, образующим вокруг отверстия площадку, герметично присоединенную к кровельному покрытию.

Узел прохода вентиляции через кровлю

На поверхности кровли может находиться несколько подобных УП, присоединенных к разным линиям – вытяжным, приточным, отдельным вентиляционным каналам из кухни, канализации, подвального (цокольного) помещения и прочих систем.

Типовые варианты исполнения узла прохода вентиляции

До недавнего времени производились только промышленные узды прохода, представляющие собой участок круглого или квадратного воздуховода с приваренной вокруг него монтажной шайбой, усиленной ребрами жесткости.

Узел прохода вентиляции

Они предназначены для установки в специальные опорные конструкции – монтажные стаканы из железобетона. Такой стакан крепится к плите перекрытия при строительстве дома. Он имеет горизонтальную присоединительную площадку, что позволяет устанавливать УП на крышах с любым углом наклона скатов. Существует три вида УП:

С клапаном, имеющим ручное управление.

С клапаном, управляющимся с помощью электропривода.

Наличие клапана обусловлено необходимостью закрывать доступ холодного воздуха во время бездействия системы.

По типу сечения воздуховода узлы прохода бывают:

Форма узла прохода подбирается в соответствии с типом воздуховодов, установленных в системе вентиляции дома.

С развитием частного домостроения появилось большое количество видов кровельного покрытия. Все они имеют специфическую поверхность с определенным видом рельефа.

Производители этих покрытий изготавливают специальные виды узлов прохода, с рельефом площадки (присоединительного фланца), повторяющим рисунок кровли

Возможность выбора оптимального варианты УП позволяет обеспечить герметичность, отсутствие протечек и конденсата. Подходящий вентиляционный проход через кровлю плотно устанавливается на поверхности покрытия, он гармонично сочетается с рисунком, цветом и фактурой материала и не выглядит чужеродным элементом.

Дополнительной функцией узлов прохода является аэрация подкровельного пространства. Это важная и полезная функция, позволяющая выводить из-под покрытия влажный воздух и обеспечивать нормальное рабочее состояние утеплителя, исключить обледенение и деформацию участков соединения кровли и обрешетки.

Узел прохода обеспечивает отсечку контакта с наружным воздухом внутренних помещений (чердака), одновременно герметизируя и уплотняя проход снаружи

Требования к монтажу

Так как для монтажа трубы необходимо вырезать часть крыши, в том числе и внешний участок, то слой гидро- и теплоизоляции после крепления конструкции необходимо хорошо загерметизировать. Если этого не выполнить, то через вентиляционную трубу в дом будет проходить вода, а температура в помещениях будет нарушена.

Существуют определенные требования:

  • не стоит соединять несколько проходов вентиляции в один, а для всех частей (канализационного стояка, вытяжки, чердака, жилых комнат) сделать отдельный выход на кровлю;
  • конструкции обязаны быть вертикальными без изгибов, чтобы была возможность свободно обеспечить перемещение воздуха на улицу;
  • для устройства шахт необходимо выбирать качественные фасонные изделия, которые могут обеспечить герметичность и беспрепятственное передвижение воздушных масс;
  • в идеале шахты вентиляции обязаны проходить через конек посередине конструкции либо на близком расстоянии возле него.

Монтаж проходов вентиляции через конек либо около него — это наилучшее решение для двухскатной крыши, которая не оборудована системой стропил с коньком.

Главным элементом узла прохода является выход — фасонное изделие в виде патрубка, которое имеет плоское основание, соответствующее типу и покрытию крыши. Для разных инженерных конструкций применяются различные виды фасонных изделий: проходная часть для труб, вывод для канализационного стояка и для вытяжки.

Отдельно в магазинах можно встретить специальные узлы вентиляции прохода через кровлю для профнастила, металлической черепицы, для гибкой и фальцевой крыши, а также универсальные изделия. Многие виды проходов соответствуют геометрии материалов для покрытия кровли, за счет этого они обеспечивают прочную герметизацию узла во время монтажа.

Организация вентиляции подкровельного пространства

Смонтировать самостоятельно выход вентиляции на крышу не очень сложно. Нужно иметь требуемые материалы и инструменты, а установку производить с учетом предварительно продуманного проекта и соблюдать определенные этапы.

Монтаж трубы на кровлю необходимо просчитать так, чтобы у нее был минимальный изгиб или наклон.

Желательно, чтобы труба находилась четко над внутренним стояком шахты вентиляции. Если это по определенной причине выполнить не получается, лучше всего воспользоваться гибкой гофрированной трубой для подсоединения к узлам.

Высота трубы, которая находится над крышей, определяется в СНиП:

  1. 1. На плоской крыше размер трубы нужно выбирать учитывая ее диаметр, но не более 0,5 метра.
  2. 2. Во время монтажа выхода вентиляции около дымохода его размер обязан равняться ему.
  3. 3. При большой удаленности узла от конька кровли (более 4 м) нужно начертить воображаемую линию от верха кровли вдоль крыши вниз. Верх трубы обязан находиться на условной линии пересечения горизонта и конька.
  4. 4. Для скатной крыши немаловажен показатель удаленности вентиляционного выхода от конька: если труба находится дальше, чем на 60 см, то ее размер обязан составлять более полуметра.

Для улучшения эффективности вентиляционной системы на кровле дополнительно могут устанавливаться различные элементы. Они требуются для создания участка пониженного давления, а также для защиты от атмосферных осадков:

  1. 1. Дефлекторы — это устройства, которые разряжают воздух на внешней части трубы благодаря действию ветра. За счет них создается зона пониженного давления, повышающая тягу.
  2. 2. Аэраторы — требуются для повышения воздушной циркуляции между наружным покрытием и теплоизоляционным слоем крыши.
  3. 3. Капельники — металлические или пластмассовые насадки, которые устанавливаются для защиты от проникновения дождевой воды в трубы.

Строение узла и самой системы вентиляции

Вентиляционная система представляет собой трубы, которые помогают удалять нагретый или загрязненный воздух из внутренней части строения на улицу. Что касается производственных помещений, то тут требуется усиленная циркуляция воздуха, которая создается за счет подключения к системе специального мощного вентилятора. Чем больше помещение, тем сложнее и мощнее должна быть вентиляционная система.

Вентиляционный узел прохода через кровлю – это конструкция, позволяющая не только выводить загрязненный воздух наружу, но и обеспечивать надежную герметизацию кровли и защиту ее от попадания в подкровельное пространство атмосферных осадков. Любой узел прохода включает в себя отверстие нужного диаметра в кровле, в которое вставляется патрубок, который крепится на специальный бетонный стакан, смонтированный на перекрытии. УП закрепляется на нем за счет анкеров. На кровлях из металла крепление производится по такому же принципу, но вместо оборудованного прочного стакана применяется аналогичный металлический.

Узел похода через кровлю

Опорное кольцо, также входящее в структуру узла прохода, обеспечит надежное примыкание конструкции к поверхности крыши. Соединительные фланцы помогут закрепить ее лучше – нижний монтируется на воздуховод, верхний служит опорой для вентиляционного зонта, защищающего патрубок от попадания в него осадков. Также внутри трубы устанавливается специальное кольцо, отвечающее за отведение конденсата.

Источник:
http://arbolit.org/poleznoe/ustanovka-uzlov-prohoda-ventilyacii-cherez-krovlyu.html