Герметизация воздуховодной сети вентиляционных систем

Герметизация воздуховодной сети вентиляционных систем

В последнее время при повышении стандартов качества, предъявляемым к системам вентиляции и их обслуживанию, все больше внимания уделяется такому критерию как герметичность или воздухонепроницаемость воздуховодов. Почему данный параметр является таким важным? Тому есть несколько причин. Во-первых, потеря герметичности воздуховода негативно сказывается на эффективности работы и сложности обслуживания вентиляционной системы. Современные санитарные нормы, закрепляющие требования к различным типам помещений, становятся все более строгими к объему притока свежего воздуха. Для увеличения этого объема необходимо свести к минимуму утечки из воздуховодов. Во-вторых, если потери воздуха не компенсируются производительностью системы, что обычно и происходит, то микроклимат помещения существенно ухудшается, а это, в свою очередь, неблагоприятно сказывается на самочувствии людей, находящихся в нем. В-третьих, уменьшение потерь воздушного потока, проходящего через систему вентиляции, позволяет сократить расходы на электроэнергию, которая обеспечивает работу ключевых агрегатов системы. Наконец, разгерметизация воздуховода может привести к непосредственным отрицательным последствиям, наступающим для самого вентилируемого помещения. Если участки воздуховода без теплоизоляции проходят через неотапливаемые или холодные помещения (подвал, чердак, склад и др.), то в них образуется конденсат, в результате чего вода, поступающая из щелей воздуховода, может затопить здание.

Герметичность воздуховода измеряется с помощью коэффициента утечки, который отражает относительные потери воздушного потока в вентиляционной системе. Нормативы утечки закрепляются как российскими, так и европейскими стандартами. Российские СНиП определяют два класса утечки воздуховодов: нормальный (с коэффициентом 1,61 л/сек/м. при 400 Па) и плотный (с коэффициентом 0,53 л/сек/м. при 400 Па). Европейский стандарт Eurovent 2.2 выделяет три класса герметичности: A, B и C. Самый высокий класс С характеризует воздуховоды с самым низким коэффициентом утечки (0,15 л/сек/м. при 400 Па), воздухонепроницаемость оборудования класса В в три раза ниже, а класса А – в девять. Таким образом, российский класс П (плотный) располагается между средним и самым низким европейскими классами, а показали утечки нормального класса хуже, чем у европейского класса А. На сегодняшний день многие российские производители также переходят на выпуск оборудования, соответствующего европейским стандартам качества, которые являются гарантом его воздухонепроницаемости.

В целом, вопрос герметичности воздуховодов должен быть решен еще на стадии установки оборудования. Высокая воздухонепроницаемость достигается за счет качественного монтажа и правильного выбора воздуховода. Еще в советские времена была разработана Инструкция по герметизации вентиляционных и санитарно-технических систем ВСН 279-85, которая детально описывает требования, предъявляемые к производству различных работ по герметизации воздуховодов. В данной инструкции перечислены основные факторы, которые необходимо учесть для обеспечения воздухонепроницаемости вентиляционного оборудования, к ним относятся:

  • контроль качества изготовления соединительных частей (фланцев, бандажей, реек и т.п.)
  • соблюдение соосности и параллельности торцов соединяемых частей
  • правильность укладки уплотнительных материалов
  • равномерность затяжки болтов
  • качество очистки поверхности воздуховода перед герметизацией
  • качество герметизирующего состава и его нанесение на поверхность
  • плотность прилегания герметизирующих составов к поверхности воздуховода.

Специалисты отмечают, что на стадии проектирования и монтажа вентиляционной системы для обеспечения герметичности воздуховодов необходимо сделать проектные запасы, которые должны быть заложены в сечение начальных и длинных участков воздуховодной сети. Что касается выбора оборудования, то здесь обычно отмечается, что целесообразно использовать воздуховоды круглого сечения, так как их воздунепроницаемость выше, чем у оборудования с прямоугольным сечением. Это объясняется тем, что соединение двух воздуховодов круглого сечения проще и требует использования только одного фитинга. Также их монтаж экономичнее по сравнению с установкой воздуховодов с прямоугольным сечением, так как подлежащий уплотнению в целях герметизации периметр оказывается меньше у круглых воздуховодов. Для соединения воздуховодов рекомендуется использовать фитигни с резиновым уплотнением, специально спроектированные и изготовленные из прочного и износоустойчивого каучука, которые позволяют обойтись при монтаже без обработки швов герметиками, имеющими свойство терять со временем сои эксплуатационные характеристики.

В соответствии со СНиП 3.05.01-85 герметичность воздуховода обязательно проверяется при индивидуальных испытаниях после монтажа системы, однако нарушение воздухонепроницаемости может произойти в процессе эксплуатации оборудования. В таких случаях необходимо проводить дополнительную специальную проверку, которая является сложным мероприятием, зачастую требующим выполнения монтажных работ. Такую проверку рекомендуется проводить методом аэродинамических испытаний по ГОСТу 12.3.018-79, который устанавливает способы измерения расходов воздуха и потерь давления. Испытания проводятся с помощью переносного вентилятора; использование для этих целей штатного вентилятора нежелательно, однако, в очень редких случаях допустимо. Для проведения аэродинамических испытаний также требуется ряд приборов: анемометры, барометры, манометры или дифманометры, тягомеры, приемники давления и др. Работы по проверке герметичности воздуховодов проводятся в несколько этапов:

  1. установка заглушек во всех выходах и входах со стороны вентилятора или межфланцевых заглушек
  2. создание более высокого давления, чем обычное и испытательное
  3. замер расхода воздуха на компенсацию утечек при заданном давлении и сравнение с нормативами утечки
  4. герметизация сети в случае отклонения от норматива, повторные испытания

Что же делать, если в процессе эксплуатации вентиляционного оборудования утечка воздуха стала увеличиваться? Для вторичной герметизации воздуховодов используются различные средства, обычно ими являются специальные ленты, например, «Герлен», герметики и герметизирующие мастики, которые должны обладать высокой адгезией и плотностью прилегания к поверхности воздуховода. Чаще всего для этих целей используются силиконовые герметики, однако, с ними может возникнуть ряд сложностей, так как их нужно наносить на абсолютно сухую поверхность и часто с добавлением «подслоев». Несмотря на это, на сегодняшний день силиконовые герметики остаются наиболее популярным средством для герметизации воздуховодов, так как они обладают рядом важных качеств: влагоустойчивостью, эластичностью, стойкостью к механическим повреждениям и воздействую ультрафиолета, морозоустойчивостью, прочностью и хорошей адгезией к большинству материалов.

Источник:
http://www.vashdom.ru/articles/climatstar-1.htm

Герметизация воздуховодов вентиляции практические советы

Воздуховоды, используемые в системах вентиляции, кондиционирования, дымоудаления, аспирации и пневмотранспорте, нуждаются в качественном монтаже и герметизации. Утечка воздуха, возникающая в результате неправильно или плохо собранных и уплотненных соединений, сводит на нет саму суть работы воздуховодов, они становятся бесполезными и небезопасными.


Правила монтажа и герметизации этих систем были приняты еще в Советском Союзе и подробно расписаны в Инструкции по герметизации вентиляционных и санитарно-технических систем ВСН 279-85. С тех пор изменилось многое, в том числе появились новые современные герметизирующие материалы. Однако принципы остались прежними. Разберем их, повторим, узнаем, какие герметики допустимы до уплотнения соединений воздуховодов сегодня.

Общие правила герметизации

Метод герметизации, выбор герметика, регламент проведения испытательных работ — все это прописывают в проектной документации до начала монтажа воздуховода. Согласно проекту, герметизация проводится в процессе или сразу после монтажа, в зависимости от вида соединений.

Существует критерий герметичности воздуховода — это коэффициент утечки воздуха. Он показывает, сколько литров воздуха теряется за секунду на одном погонном метре трубопровода при определенном давлении. По коэффициенту утечки воздуховоды делятся на нормальные и плотные. Для нормальных допустима цифра 1,61 л/сек/м; для плотных 0,53 л/сек/м.

Следует отметить, что параметры допустимой утечки в российской практике достаточно лояльны. Европейские стандарты жестче и делят воздуховод уже на три класса: А,В,С. А — 1,35 л/сек/м; В – 0,45 л/сек/м; С – 0,15 л/сек/м. При этом строго регламентируется сфера применения воздуховода определенного класса. В России все чаще производится монтаж и герметизация воздуховода в соответствии с европейскими требованиями, что гарантирует безопасность системы на ответственном производстве и на сложных, потенциально опасных участках.

Читайте также  Горизонтальная гидроизоляция кирпичных стен методом инъецирования

При выборе способа герметизации и герметика для воздуховода учитывают следующие параметры:

  • Сфера применения воздуховода (жилое помещение, производство, пневмотранспорт, шахта и т.д.)
  • Место установки (открытая местность, подземное расположение, помещение)
  • Характеристики трубопровода (материал труб, диаметр, сечение)
  • Характеристики транспортируемой среды (давление, температура воздуха, наличие агрессивных примесей)
  • Допуск герметика по нормативной документации
  • Тип соединения
  • Ремонтопригодность участка
  • Бюджет и скорость герметизации системы

Для обеспечения воздухонепроницаемости системы воздуховодов необходимо провести контроль качества работ и материалов.

Этот важнейший этап сборки трубопровода включает:

  • Проверку на прочность и отсутствие дефектов соединительных частей (фланцев, муфт, бандажей, ниппелей, шин)
  • Проверку на безопасность, соответствие транспортируемой среде, материалу труб, герметиков (прокладок, мастик, силиконовых, анаэробных, акриловых герметиков, уплотнительных лент и шнуров)
  • Контроль качества крепежных элементов
  • Правильность нанесения герметизирующего материала
  • Правильность сборки соединения

Согласно Инструкции по герметизации вентиляционных и санитарно-технических систем ВСН 279-85, процесс герметизации воздуховода состоит из следующих операций:

  • Очистка поверхности перед нанесением герметика
  • Приготовление герметика
  • Нанесение герметизирующего состава
  • Герметизация соединения, куда входит сборка соединения, юстировка, удаление излишков, очистка соединения, проверка герметичности, испытательные работы

Большую роль в надежности отдельно взятого соединения и системы в целом играет человеческий фактор. Именно поэтому персонал, осуществляющий сборку и герметизацию воздуховода, должен быть профессионально обучен и соблюдать технику безопасности работ с герметизирующими материалами. Кроме того, помещение, где проводятся работы, должно соответствовать санитарным нормам и нормам пожарной безопасности.

После окончания герметизации, согласно СНиП 3.05.01-85, воздуховод проверяется на возможные утечки воздуха. Для этого проводятся испытательные работы аэродинамическим методом.

Испытания проводятся при избыточном давлении в системе с помощью измерительной и контрольной аппаратуры: барометров, манометров, анемометров, дифманометров, тягомеров и др. Утечки могут произойти и в процессе эксплуатации системы, когда она уже запущена и успешно работает какое-то время. Если информация о предполагаемых утечках поступила, участок трубопровода тестируют с помощью переносного вентилятора и контрольно-измерительной аппаратуры. Мобильная техника позволяет быстро определить, в каком соединении есть утечка (и есть ли вообще) без отключения системы.

Воспользуйтесь нашими уплотнительными материалами собственного производства, при герметизации воздуховодов.

Источник:
http://re-st.ru/articles/germetizatciia-vozdukhovodov-obshchie-pravila/

Герметики для воздуховодов

Все, кто сталкивался с системами вентиляции или кондиционирования, знают какую важную роль играет герметизация воздуховодов. Поэтому к герметизации стыков подходят со всей ответственностью. Давайте же рассмотрим какой герметик лучше для монтажа воздуховодов. Итак, начнем…

Виды герметиков

Асбестовый шнур

Зачастую герметик используют для уплотнения соединений дымоудаляющих воздуховодов. Его применяют для герметизации, если температура плоскостей до 400 °С. Используют шнуры толщиной от 0,7 мм до 32 мм. Для уплотнения отрезают кусочек шнура и укладывают его на фланец. Затем через уплотнитель пропускают болты так, что их с двух сторон огибают нити. Этот вид герметика способствует повышенной виброустойчивости, температурной работоспособности. Для продления срока годности рекомендуется хранить асбестовый шнур в сухом месте.

» data-medium-file=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/asbestoviy-germetik-min.jpg?fit=300%2C300″ data-large-file=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/asbestoviy-germetik-min.jpg?fit=504%2C504″ class=»aligncenter wp-image-1681 size-full jetpack-lazy-image» title=»Асбестовый шнур» src=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/asbestoviy-germetik-min.jpg?resize=504%2C504″ alt=»Фото шнур» width=»504″ height=»504″ data-recalc-dims=»1″ data-lazy-srcset=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/asbestoviy-germetik-min.jpg?w=504 504w, https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/asbestoviy-germetik-min.jpg?resize=150%2C150 150w, https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/asbestoviy-germetik-min.jpg?resize=300%2C300 300w» data-lazy-sizes=»(max-width: 504px) 100vw, 504px» data-lazy-src=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/asbestoviy-germetik-min.jpg?resize=504%2C504&is-pending-load=1″ srcset=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>

Пористая резина

Этот герметик применяется для воздуховодов, внутри которых перемещается пыль и отходы при температуре 42-70° С. Изготовленная из твердых каучуков, она владеет высокими амортизационными и герметизирующими свойствами. Прокладку из пористой резины делают на месте монтажа. Из нее вырезается кольцо или рамка необходимого размера. После чего в ней пробивают отверстия для болтов и укладывают между фланцами. При этом плоскость фланца должна быть очищена от ржавчины. В вентиляционных работах используется кислотостойкая, морозостойкая и теплостойкая резины. Кислотостойкая резина отлично противостоит влиянию кислот и щелочей. Теплостойкая резина, в ее состав входит асбест, сберегает свои свойства в воздушной среде при температуре до 90°С.

» data-medium-file=»https://i0.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/Пористая-резина-min.jpg?fit=300%2C180″ data-large-file=»https://i0.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/Пористая-резина-min.jpg?fit=628%2C376″ class=»aligncenter wp-image-1682 jetpack-lazy-image» title=»Пористая резина ка герметик» src=»https://i0.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/%D0%9F%D0%BE%D1%80%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%8F-%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D0%BD%D0%B0-min.jpg?resize=504%2C302″ alt=» резина» width=»504″ height=»302″ data-recalc-dims=»1″ data-lazy-srcset=»https://i0.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/Пористая-резина-min.jpg?w=628 628w, https://i0.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/Пористая-резина-min.jpg?resize=300%2C180 300w» data-lazy-sizes=»(max-width: 504px) 100vw, 504px» data-lazy-src=»https://i0.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/%D0%9F%D0%BE%D1%80%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B0%D1%8F-%D1%80%D0%B5%D0%B7%D0%B8%D0%BD%D0%B0-min.jpg?resize=504%2C302&is-pending-load=1″ srcset=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>

Полимерный мастичный жгут ( ПМЖ-1)

Изготавливается из полиизобутилена, битума нефтяного, парафина, асбеста и нейтрального масла; диаметром от 8 до 10 мм. Этот уплотнитель очень эластичный, что позволяет ему очень плотно прилегать к зеркалу фланца. Хранится намотанным в катушки и пересыпан тальком.ПМЖ-2 применяют чаще нежели ПМЖ-1. Имеет вид плоской ленты 20мм в ширину и толщиной 2 мм. Лента создает очень надежное герметическое соединение.

Лента термоуплотнительная

Относится к огнестойким герметикам. Применяется для уплотнения фланцевых соединений воздуховодов и является одним из лучших уплотнителей. Лента сделана из графита. При возникновении пожара, уплотнитель вспучивается, тем самым проявляя свои огнестойкие качества. Она не дает попасть дыму в смежные комнаты в течении 4 часов. Это очень хороший показатель.

» data-medium-file=»https://i0.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/Полимерный-мастичный-жгут-min.jpg?fit=300%2C200″ data-large-file=»https://i0.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/Полимерный-мастичный-жгут-min.jpg?fit=628%2C419″ class=»aligncenter wp-image-1683 jetpack-lazy-image» title=»Термоуплотнительная лента» src=»https://i0.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/%D0%9F%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%B6%D0%B3%D1%83%D1%82-min.jpg?resize=504%2C336″ alt=»фото ленты» width=»504″ height=»336″ data-recalc-dims=»1″ data-lazy-srcset=»https://i0.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/Полимерный-мастичный-жгут-min.jpg?resize=300%2C200 300w, https://i0.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/Полимерный-мастичный-жгут-min.jpg?w=628 628w» data-lazy-sizes=»(max-width: 504px) 100vw, 504px» data-lazy-src=»https://i0.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/%D0%9F%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BC%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B8%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%B6%D0%B3%D1%83%D1%82-min.jpg?resize=504%2C336&is-pending-load=1″ srcset=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>

ПКР — Материал полимерного типа выпускается в виде ленты, толщиной до 6 мм и шириной до 50 мм. Ленту размещают на зеркале фланца, пронзают отверстия под соединительные болты и затягивают. Недостатком данного герметика является большая жесткость, из-за чего отверстия под болты приходится прокалывать с помощью бородка.

Термоусаживающиеся манжеты. Изготовляются из полимеров. Производятся изделия диаметром 130-355 мм. Применяются в температурном диапазоне – 40°С – + 60°С.

» data-medium-file=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/Лента-термоуплотнительная-min.jpg?fit=300%2C201″ data-large-file=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/Лента-термоуплотнительная-min.jpg?fit=353%2C236″ class=»aligncenter wp-image-1684 size-full jetpack-lazy-image» title=»СТУМ» src=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/%D0%9B%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%B0-%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%BD%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B0%D1%8F-min.jpg?resize=353%2C236″ alt=»фото герметика» width=»353″ height=»236″ data-recalc-dims=»1″ data-lazy-srcset=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/Лента-термоуплотнительная-min.jpg?w=353 353w, https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/Лента-термоуплотнительная-min.jpg?resize=300%2C201 300w» data-lazy-sizes=»(max-width: 353px) 100vw, 353px» data-lazy-src=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/%D0%9B%D0%B5%D0%BD%D1%82%D0%B0-%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%BC%D0%BE%D1%83%D0%BF%D0%BB%D0%BE%D1%82%D0%BD%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%B0%D1%8F-min.jpg?resize=353%2C236&is-pending-load=1″ srcset=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>

Невысыхающий состав, используемый при соединениях бандажного типа в круглых воздуховодах, по которым проходит воздушный поток, прогретый до +70°С. Чтоб обеспечить герметичность бандажного соединения, с внутренней стороны бандаж заполняют герметизирующей мастикой«Бутэпрол». Этот герметик являет собой однородную массу из бутилкаучука, этиленового каучука, наполнителей и пластификаторов. При нанесении герметика его необходимо разогреть. Мастика сохраняет свои свойства при температуре от -50 до +70°С.

» data-medium-file=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/buteprol.jpg?fit=254%2C192″ data-large-file=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/buteprol.jpg?fit=254%2C192″ class=»aligncenter wp-image-1685 size-full jetpack-lazy-image» title=»Бутепрол» src=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/buteprol.jpg?resize=254%2C192″ alt=»фото герметика» width=»254″ height=»192″ data-recalc-dims=»1″ data-lazy-src=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/buteprol.jpg?resize=254%2C192&is-pending-load=1″ srcset=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>

Нетвердеющая плоская лента. Производится из материала нетканого типа. Герметик применяется при фланцевом соединении при температуре не выше +40°С. Выпускается в виде ленты длиной 12 м при ширине 80-200 мм.

Говоря о лентах типа «Герлен» нельзя не добавить, что частому использованию для монтажа уплотнителей или в качестве уплотнителя непосредственно часто используют алюминиевый монтажный скотч.

» data-medium-file=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/gerlen-fap-min-1.jpg?fit=226%2C300″ data-large-file=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/gerlen-fap-min-1.jpg?fit=413%2C548″ class=»aligncenter wp-image-1687 size-full jetpack-lazy-image» title=»Герлен» src=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/gerlen-fap-min-1.jpg?resize=413%2C548″ alt=»фольга» width=»413″ height=»548″ data-recalc-dims=»1″ data-lazy-srcset=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/gerlen-fap-min-1.jpg?w=413 413w, https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/gerlen-fap-min-1.jpg?resize=226%2C300 226w» data-lazy-sizes=»(max-width: 413px) 100vw, 413px» data-lazy-src=»https://i2.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/gerlen-fap-min-1.jpg?resize=413%2C548&is-pending-load=1″ srcset=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>

Синтетическая мастика, которая не высыхает и не твердеет. Хорошо подходит для герметизации оборудования вентиляционных систем.

Прокладочный пластикат

Прокладочный пластикат изготовляют из поливинилхлорида и применяют как герметизирующий материал. Пластикат выдерживает температуру от —30 до 70° С.

» data-medium-file=»https://i1.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/Прокладочный-пластикат-min-1.jpg?fit=300%2C217″ data-large-file=»https://i1.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/Прокладочный-пластикат-min-1.jpg?fit=628%2C455″ class=»aligncenter wp-image-1688 jetpack-lazy-image» title=»Пластикат» src=»https://i1.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%BA%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0%D1%82-min-1.jpg?resize=504%2C365″ alt=»фото бумаги» width=»504″ height=»365″ data-recalc-dims=»1″ data-lazy-srcset=»https://i1.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/Прокладочный-пластикат-min-1.jpg?resize=300%2C217 300w, https://i1.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/Прокладочный-пластикат-min-1.jpg?w=628 628w» data-lazy-sizes=»(max-width: 504px) 100vw, 504px» data-lazy-src=»https://i1.wp.com/airducts.ru/wp-content/uploads/2016/10/%D0%9F%D1%80%D0%BE%D0%BA%D0%BB%D0%B0%D0%B4%D0%BE%D1%87%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BF%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B0%D1%82-min-1.jpg?resize=504%2C365&is-pending-load=1″ srcset=»data:image/gif;base64,R0lGODlhAQABAIAAAAAAAP///yH5BAEAAAAALAAAAAABAAEAAAIBRAA7″>

Асбестовый картон

Асбестовый картон выпускается в виде листов размерами от 900 X 900 до 1000 X 1000 мм, толщиной от 2 до б мм. Листы картона должны быть ровными, не иметь трещин, вдавленных мест и посторонних механических включений. Прокладки из этого герметика для фланцевых соединений изготовляют аналогично изготовлению прокладок из листа резины.

Читайте также  Как аккуратно вклеить кусок обоев - заплаткой, чтобы не было видно швов - Строительство и отделка - полезные советы от специалистов

Контроль качества работ по герметизации воздуховодов

Для обеспечения необходимого качества герметизации зазоров в швах соединений и других местах воздуховодов путем поверхностного нанесения герметиков необходимо контролировать:

  • качество очистки поверхности воздуховода перед герметизацией;
  • качество герметизирующего состава и его нанесение на поверхность;
  • плотность прилегания герметизирующих составов к поверхности воздуховода.

Прокладки между фланцами не должны выступать внутрь воздуховодов.

Эффективная эксплуатация воздуховода подразумевает качественную герметизацию. Надежную герметизацию воздуховодов обеспечивает: качественная очистка воздуховода (см. статью Очистка вентиляции) перед герметизацией, высокая адгезия герметизирующего состава и плотность его прилегания к поверхности воздуховода.

Источник:
http://airducts.ru/germetiki/

Герметизация воздуховодов вентиляционных систем

Современные стандарты качества, предъявляемые к вентиляционным системам, все большее значение уделяют такому параметру, как герметичность воздуховодов. Существует несколько причин, которыми объясняется важность данного критерия.

  1. В первую очередь, снижение воздухонепроницаемости отрицательно сказывается на эффективности работы вентиляционной системы, а также создает сложности при ее обслуживании. Санитарные нормы предъявляют достаточно серьезные требования к объему приточного свежего воздуха, и для их выполнения необходимо минимизировать утечки из воздуховодов.
  2. Если потери воздуха в системе не компенсировать увеличением производительности оборудования, то микроклимат в вентилируемом помещении ухудшается, что отрицательно сказывается на здоровье и работоспособности находящихся в нем людей.
  3. Герметизация воздуховодной сети обеспечивает сокращение расходов на электроэнергию и снижает нагрузку на оборудование.
  4. При прохождении негерметичного воздуховода через холодные помещения, в нем может образовываться конденсат.

Нормативы по герметичности воздуховодов

В России основным нормативным документом, который регламентирует относительные потери воздуха в вентиляционной системе, является СНиП 3.05.01-85. В соответствии с ним, воздуховоды подразделяются на два класса:

  1. Нормальные ( коэффициент утечки составляет 1,61 л/сек/м при давлении 400 Па).
  2. Плотные ( коэффициент утечки составляет 0,53 л/сек/м при давлении 400 Па).

Европейским документом, нормирующим герметичность в системах вентиляции, является стандарт Eurovent 2.2. Согласно ему существуют три класса воздуховодов:

Класс А ( воздухонепроницаемость составляет 1,35 л/сек/м при давлении 400 Па).

Класс В ( воздухонепроницаемость составляет 0,45 л/сек/м при давлении 400 Па).

Класс С ( воздухонепроницаемость составляет 0,15 л/сек/м при давлении 400 Па).

Обеспечение герметичности воздуховодов

Решение вопроса герметичности вентиляции должно осуществятся еще на этапе монтажа системы. Правильный выбор воздуховодов и их качественная установка обеспечивают высокую воздухонепроницаемость. Монтаж должен выполняться по Инструкции ВСН 279-85. Она детально описывает требования к производству тех или иных работ, а также факторы, которые влияют на воздухонепроницаемость оборудования:

  • качество изготовления фланцев, бандажей и прочих соединительных элементов;
  • соосность и параллельность соединяемых частей воздуховода;
  • необходимость правильной укладки уплотнений;
  • равномерность затяжки болтовых соединений;
  • необходимость очистки поверхностей перед герметизацией;
  • качество используемых герметизирующих материалов и правильное их нанесение.

Следует учесть, что с точки зрения герметичности, целесообразно использовать круглые воздуховоды, поскольку они обеспечивают лучшую воздухонепроницаемость, по сравнению с каналами квадратного сечения. Это объясняется более простым соединением и меньшим периметром стыков.

Проверка герметичности воздуховодов

Нормативные документы требуют сразу после монтажа воздуховодов производить испытания системы на герметичность. Если же утечки начали происходить в процессе эксплуатации вентиляции, то следует проводить специальную дополнительную проверку. Обычно она выполняется методом аэродинамических испытаний. Если утечка была обнаружена, то необходимо произвести вторичную герметизацию с помощью герметиков, мастик или лент. Они должны отличаться хорошей адгезией и плотностью прилегания к поверхностям воздуховода.

Мы понимаем, что наш успех – это успех наших Клиентов.

Источник:
http://www.vender-climat.ru/stati/104/

НОВАТОРСКИЕ ИНЖЕНЕРНЫЕ СИСТЕМЫ

  • Главная
  • Библиотека
  • Контакты
  • О компании
  • Каталог
    • Сотовые увлажнители Cyclone
    • Материал и кассеты увлажнения
    • Смесительные узлы регулирования Cyclone
    • Теплообменники Cyclone
    • Щиты питания и управления Cyclone
    • Элементы автоматики для щитов управления
    • Расходомеры жидкостей
    • Приборный парк знаменитой Testo
    • Воздухоочистители от табачного дыма

Испытания воздуховодов на плотность и герметичность

С последней статьи про испытания воздуховодов на плотность и герметичность прошло уже много лет, а обсуждение в комментариях продолжаются до сих пор. Поэтому я решил наглядно рассказать, что изменилось в испытаниях на плотность с точки зрения нормативной документации, а также на примере рассказать как эти испытания проводятся.

Приятно, что на многих сайтах лежит программа испытаний воздуховодов на плотность, разработанная лично мной и выложенная в нашу библиотеку еще в 2010 году. Немного изменили шрифт, добавили новые нормативные документы и выдают за свою программу, без ссылок на наш сайт. Мы не против. Чем больше людей пользуются, тем меньше вопросов будет в дальнейшем.

Начнём с того, что обновился СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха», вернее вышла его актуализированная редакция в виде Свода Правил — СП 60.13330.2012. В нем произошли изменения в части расчета плотности и герметичности воздуховодов. В частности теперь существует 4 класса герметичности, по которым есть отдельные формулы расчета.

В пункте 7.11.8 данного свода правил прописано следующее:
«Транзитные участки воздуховодов (в том числе коллекторы, шахты и другие вентиляционные каналы) систем общеобменной вентиляции, воздушного отопления, систем местных отсосов, кондиционирования, аварийной вентиляции, любых систем с нормируемым пределом огнестойкости, дымоотводов и дымовых труб, следует предусматривать согласно ГОСТ Р ЕН 13779 плотными, класса герметичности В. В остальных случаях участки воздуховодов допускается принимать плотными класса герметичности А.

Утечки и подсос воздуха в приточных и вытяжных установках, элементах систем вентиляции не должны превышать значений утечек по классу герметичности А.

Воздуховоды могут предусматриваться более плотными по заданию на проектирование:

— класса герметичности С — если перепад между давлением воздуха в воздуховоде и давлением воздуха в помещении очень высок или утечка может привести к невыполнению требований по параметрам микроклимата и к качеству воздуха в помещении;

— класса герметичности D — по специальному заданию на проектирование.

Критерием выбора класса герметичности является допустимый процент утечки воздуха в системе в условиях эксплуатации (подсос воздуха в оборудовании и воздуховодах, работающих при пониженном давлении, или потери воздуха в оборудовании и воздуховодах, работающих при повышенном давлении).

Для предотвращения излишних потерь энергии и поддержания необходимого расхода воздуха допустимая утечка воздуха в системе не должна превышать 6%.»

Здесь важно отметить, что разные участки сети могут иметь разные классы герметичности, поэтому в этом случае испытание на плотность и герметичность необходимо проводить переносным вентилятором, поочередно отсекая заглушками каждый участок. Если же требуется испытать магистральный участок от вентилятора, можно смело использовать стационарный вентилятор. Как вытяжной, так и приточный.

В СП 60.13330.2012 также есть расчет общих потерь и воздуха.

Но хватит теории, её сможете почитать сами, переходим к практике.

Сразу попрошу прощения за качество фото, снимать в темноте смартфоном не очень удобно, тем более когда ещё и измерения проводишь.

В данном примере была поставлена задача испытать на плотность и герметичность участок спирально-навивного воздуховода диаметром 250 мм и длиной 10,6 м. На самом деле весь участок воздуховода около 40 м, но тут длина не особо важна, т.к. изменятся не только общие потери и подсосы, рассчитанные по формуле, но и фактические потери, измеренные прибором на увеличенном участке. Они будут больше.

Читайте также  Как положить плитку на деревянный пол: инструкция видео

Участок воздуховода на всасывающей стороне вытяжного вентилятора Ostberg CK315B.

Для начала пришлось разобрать часть воздуховода для установки заглушки.

Поставить саму заглушку.

Собрать обратно весь воздуховод и тщательно проклеить соединения металлическим скотчем. Очень желательно проклеить места стыков герметиком.

Всё. Воздуховод готов к испытаниям.

Сверлим отверстия в начале участка и в конце для измерения статического давления.

Включаем вентилятор и через минут 10…15 проводим замеры статического давления в начале и в конце. У нас показания были одинаковыми и составили 579 Па. Если показания разные находим среднее и берём его за основу.

Далее, по СП считаем общие потери и подсосы для класса герметичности В.

L=f*A, м³/ч.
f=0.032*P^0.65=0.032*579^0.65=1.999 м³/ч на 1 м² развёрнутой площади.
А=π*D*l=3.14*0.25*10.6=8.321 м².

Мы получили расчетные потери и подсосы, выше которых, при классе герметичности В, выходить нельзя. Вернее можно, но не более 6%. 🙂

Остаётся только измерить фактические утечки и подсосы.

Расход воздуха в 100 м³/ч явно больше 6% от расчетных 16.63 м³/ч. Сразу скажу, что измерения фактического расхода зондом скорости и трубкой Пито практически одинаковые, поэтому исключается сама методика замера (чем, как и почему).

Для ещё одного подтверждения фактического расхода возьмём характеристику самого вентилятора Ostberg CK315B.

Поскольку на заглушенном участке динамическое давление мало можно принять равным статическое и полное давление. Поэтому из графика видно, что при давлении 579 Па, расход воздуха будет в районе 100 м³/ч.

Исходя из этого делаем вывод, что воздуховод не соответствует классу герметичности В. А если проверить на класс герметичности А?

Подставляя в формулы все данные для класса герметичности А, получаем расчетные потери и подсосы равные 50.43 м³/ч. Все равно фактический расход больше расчётного в 2 раза.

Получается, что данный участок воздуховода не попадает ни под один класс герметичности? И да и нет. Да, потому что мы только что с вами это проверили, а нет, потому что чуть ранее мы делали наладку на проектные расходы всей сети вентиляции и расходы воздуха на конечных воздухораспределителях укладывались в 8% (где-то в плюс, где-то в минус).

Постараюсь этот случай объяснить не техническими терминами. Когда сеть закрыта (дросселя, огнезадерживающие клапаны, заглушки) в дело вступают все щели на воздуховоде, т.к. создаётся избыточное давление. Когда вентиляционная сеть открыта воздуху легче уйти через диффузоры, решетки, в общем через конечные воздухораспределители, чем через щели в воздуховоде. Поэтому у нас наладка этой системы прошла успешно.

Однако выводы сделали. Особенно по спирально-навивным воздуховодам. Для класса герметичности В нужны плотные воздуховоды, качественный монтаж, уплотнения фланцев и прочие условия.

После проведения испытания на плотность и герметичность воздуховод был собран обратно в исходное положение, заглушка снята, стыки ещё раз проклеены, вентилятор выключен.

На этом и закончили.

Эта же самая методика применяется и для переносного вентилятора. Всё абсолютно также.

Надеюсь, что данная статья немного прояснит ситуацию с плотностью и герметичностью воздуховодов.

Источник:
http://lavent.ru/ispytaniya-vozduxovodov-na-plotnost-i-germetichnost/

Монтаж пластиковых воздуховодов

Применение пластиковых воздуховодов для вентиляции помещений как бытового, так и коммерческого назначения стремительно развивается в России. В новых современных зданиях устанавливаются эффективные инженерные системы, требующие простые и практичные решения. Одним из таких решений является применение пластиковых вентиляционных каналов, обладающих множеством преимуществ.

Использования прямоугольных воздуховодов позволяет обойтись подвесными потолками меньшей высоты, что намного удобней, так как в любом помещении стараются сохранить высокие потолки.

По типу сечения вентканалы делятся на круглые сечением 100, 125,150, 200 мм и прямоугольные сечением 55х110, 60х120, 60х204, 90х220 мм. Воздуховоды круглого сечения чаще всего используют, как корневое сечение. Их подсоединяют непосредственно к вентилятору или вентиляционной установке. А разводку в комнатах уже выполняют прямоугольными каналами.

Правильный монтаж пластиковых воздуховодов позволяет собрать систему вентиляции любой сложности быстро и без всяких проблем. Простота соединения прямых каналов и соединителей позволяет ускорить и облегчить монтаж пластиковых воздуховодов.

Такой монтаж можно выполнять не применяя специальных инструментов, что естественно сказывается на себестоимости и воздуховоды легко обрезаются ножовкой до необходимы вам длинны

Преимущества пластиковых каналов

  • отличные теплоизоляционные и шумоизоляционные свойства.
  • внутренняя поверхность очень гладкая, что создает очень низкое сопротивление воздуху.
  • при разрезании пластиковых воздуховодов не возникает шероховатостей, как на металлических воздуховодах, что также не вызывает статического сопротивления движению воздуха в системе
  • неподверженность коррозии делает монтаж пластиковых воздуховодов выгодным, а службу долговечной
  • высокая прочность
  • небольшой вес
  • легкость монтажа
  • абсолютная безопасность для здоровья, так как пластиковые воздуховоды не выделяют в окружающую среду вредных компонентов
  • умеренная цена

Благодаря своим отличным техническим характеристикам пластиковые воздуховоды завоевывают все большую популярность оставляя позади металлические воздуховоды.

Удобный и не трудоемкий монтаж пластиковых воздуховодов позволяет выполнить работу без лишнего шума, мусора и в кратчайшие срок.

  • рулетка
  • маркер
  • напильник
  • перфоратор
  • ножовка по металлу (можно небольшая болгарка)
  • плоскогубцы
  • карандаш
  • шуруповерт или отвертка
  • герметик
  • монтажный скотч

Прежде чем начать монтаж воздуховода у вас на руках должен быть проект вентиляции. Это может быть проект специализированной организации либо ваш проект. Небольшую систему воздуховодов в принципе можно нарисовать на листке бумаги.

Вам необходимо понимать, каким образом будет у вас буду проходить воздуховоды по всему дому и в каком месте вам необходимо будет делать отверстие для прохождения этих воздуховодов. Отверстие придется делать либо в стенах либо в межэтажных перекрытиях. Дальше мы подбираем необходимые соединители.

Каждую ветку в каждой комнате мы собираем на полу, как готовый модуль. Это упрощает монтаж воздуховодов под потолком.

Процесс резки воздуховодов

Каналы хорош режутся ножовкой по металлу или по дереву. Часто монтажники используют небольшую болгарку. Это позволяет довольно быстро и точно получить прямой участок требуемой длины. После резки обычными пальцами убирается все заусенцы, остается гладкая поверхность. Для соединения между собой двух соединитиелей (например для соединения тройника и отвода) вам понадобится небольшой кусочек воздуховода.

Крепление воздуховодов

Для крепления к стене или потолку используются держатели или монтажная лента. Удобнее использовать пластиковые держатели, воздуховод в них просто защелкивается. Монтажная лента представляет собой перфорированную металлическую полосу. Из нее легко сделать хомут любой формы, через отверстия в ленте производится крепление канала к поверхности

Герметизация

Рекомендуется все места соединения обработать герметиком для предотвращения потерь воздуха в системе вентиляции. Это может быть силикон или любой другой герметик для пластика. Если это будет система вентиляции скрытого монтажа, то соединения дополнительно герметизируются алюминиевым монтажным скотчем.

Источник:
http://vents-shop.ru/poleznye-stati/montazh-plastikovyh-vozduhovodov/