Покрытие для бетона на улице: методы, способы и материалы

Покрытие для бетона на улице: методы, способы и материалы

При строительстве и устройстве рабочих поверхностей, в половине случаев используется бетон. Такая популярность материала обусловлена его прочностными характеристиками. Но для того, чтобы продлить срок эксплуатации наружных бетонных поверхностей, следует применить некоторые способы его защиты от действия окружающей среды.

Такую защиту конструкций необходимо провести, чтобы снизить финансовые затраты на ремонтные работы в будущем. В статье мы расскажем, какое покрытие для бетона на улице лучше выбрать, какой метод защиты будет оптимальным в различных условиях, и как усилить цементный раствор своими руками.

Формы и методы защиты

Бетонный раствор после схватывания приобретает пористую структуру. Степень наличия включений воздуха в бетон можно снизить различными способами, но нельзя свести к нулю. Поэтому, даже бетон с добавлением различных присадок требует дополнительной защиты.

Разрушающие факторы

На состояние бетонной поверхности оказывают влияние несколько факторов. Прежде чем выбрать способ и материал защиты, необходимо определиться с основными разрушающими силами в каждом конкретном случае.

Наиболее часто уличный бетон требует защиты от следующих негативных влияний:

Эффект от негативного воздействия усиливается, если бетон подвергается воздействию сразу нескольких факторов. Действие повышенной влажности в условиях пониженных температур, приведет к растрескиванию и дальнейшему разрушению поверхности.

Принцип действия

Внешний защитный слой создает преграду, предотвращающую непосредственное влияние негативной среды на поверхность бетона. Кроме того, в армированных конструкциях необходимо снизить риск проникновения влаги вглубь конструкции, во избежание коррозии.

Таким образом, по принципу воздействия, можно разделить защитные механизмы на внутренний и внешний. Для получения наиболее эффективного результата, покрытие бетона на улице следует подвергнуть обработке двумя способами одновременно.

Варианты защиты

Чтобы определиться с материалами защиты, необходимо конкретизировать цели, которые необходимо достичь.

Говоря о внешнем защитном слое, разделим методы относительно типа разрушения, которого необходимо избежать:

  • Повышенная влажность;
  • Грибок;
  • Высокая физическая нагрузка.
  • Грунтовки глубокого проникновения;
  • Слой гидроизоляции.
  • Повышенная влажность;
  • Воздействие активных химикатов.
  • Грунтовки глубокого проникновения;
  • Гидрофобизирующий слой;
  • Ленты из углеволокна;
  • Лакокрасочное покрытие.

Как видно из таблицы, вода — наиболее распространенный фактор, разрушающий бетон. Особенно опасно для бетонных конструкций замерзание влаги во внутренних порах. Поэтому при любых условиях, следует устраивать гидроизоляционный слой, или проводить пропитку бетона грунтовкой глубокого проникновения.

Для предотвращения воздействия влажности на поверхность бетона, можно выбрать несколько различных материалов гидроизоляции.

Прежде всего, их стоит различать по составу и методу нанесения:

Каждый из материалов является эффективным, тип нанесения материала на поверхность не имеет принципиального значения. При обработке следует обращать внимание на удобство устройства слоя, в зависимости от расположения поверхности: на вертикальные стены легче наносить пропитки и жидкий материал, для горизонтальных плоскостей подойдут рулонные или листовые гидроизоляторы.

Материал, выбранный для гидроизоляции, должен отвечать определенным требованиям:

  • простотой устройства;
  • улучшением качественной характеристики бетонной поверхности;
  • достаточным уровнем прочности;
  • длительным сроком эксплуатации;
  • быть огнеупорным.

Выбирая материал гидроизоляции, который будет являться финишным покрытием, необходимо обратить внимание на степень устойчивости к воздействию агрессивных химических веществ.

Важно! Любой материал, предполагаемый к устройству с наружной стороны бетонного покрытия, должен отвечать определенным требованиям. Прежде всего, состав гидроизоляции должен иметь сертификат качества и соответствовать ГОСТам.

Жидкие гидроизоляторы

К жидкой гидроизоляции относятся мастики и грунтовки всех видов. Основным преимуществом такого типа обработки является то, что наносить их можно на поверхность любого рельефа.

Жидкое уличное покрытие для бетона не имеет стыковочных швов, образуя монолитную защиту поверхности. Кроме того, жидкости весьма просты в нанесении, что позволяет устраивать такой тип гидроизоляции своими руками.

Важно! Перед использованием материала обязательно ознакомьтесь с условиями, необходимыми для качественного проведения работ. Инструкция, прописываемая производителями на упаковке, включает в себя всю необходимую информацию.

В процессе гидроизоляции бетона используются два типа мастики: битумная и полимерная. Они редко устраиваются в качестве самостоятельного материала. Обычно мастики сцепляют бетон с рулонным материалом, например, рубероидом.

Битумные мастики наносятся горячим или холодным способом. В первом случае, для получения жидкого состояния твердые куски материала нагреваются, во втором — мастика разводится растворителем до получения нужной консистенции.

  • долгий срок эксплуатации;
  • отличное сцепление с бетоном;
  • низкая цена.
  • не подходит для устройства в условиях жаркого климата (плавится под действием прямых солнечных лучей);
  • не используется как самостоятельный материал;
  • из-за технологии нанесения в несколько слоев, устройство требует длительного времени.

Полимерная мастика очень схожа по своим свойствам с битумной, но имеет несколько улучшенные эксплуатационные характеристики. При этом, полимерный состав устойчив к температурным перепадам, имеет короткое время готовности, и абсолютно не пропускает воду. Среди недостатков основным является высокая цена материала.

Жидкая резина является двухкомпонентным составом. Из-за сложности приготовления чаще используется профессионалами. Может наносится напылением, покраской или наливом.

  • длительный срок службы;
  • хорошее сцепление с бетоном; отличная эластичность;
  • может быть использована в качестве финишного покрытия.
  • сложность в приготовлении раствора.

Проникающая гидроизоляция

Для проникающей гидроизоляции используются грунтовки глубокого проникновения. Разнообразие видов грунтовок довольно обширно. Существуют полиуретановые, эпоксидные и вододисперсионные составы.

Назвать грунтовки полноценной гидроизоляцией можно весьма условно. Применение такого материала потребует устройства финишной отделки. При этом полимерная или эпоксидная грунтовки могут заменить мастики, именно они рекомендуются к использованию внешней гидроизоляции.

Эпоксидная грунтовка имеет сложности в приготовлении состава, потому что обычно требует смешивания двух компонентов.

Полиуретановый раствор обладает следующими качествами:

  • кроме гидроизоляции производит обеспыливание бетона;
  • укрепляет поверхность.
  • производить работы следует после окончания срока схватывания раствора;
  • работы производятся только при положительных температурах +45С — +18 0 С.
  • требует минимум 2 слоя нанесения.

Листовые и рулонные материалы

Такой тип защитных материалов обладает хорошей эластичностью, что делает простым процесс укладки на поверхности различных рельефов. Листовой защите следует отдать предпочтение, если среднегодовая разница температур весьма значительна.

Листовая или рулонная изоляция не меняет своих физических характеристик под действием высоких или низких температур, и дополнительно выполняет функцию теплоизоляционного слоя. Некоторые виды листовой защиты могут являться финишным покрытием для определенного типа бетонных поверхностей.

Существуют ПВХ (поливинилхлорид) и EPDM (этилен-пропилен-диеновый мономер) мембраны. Мембраны ПВХ состоят из сетки армирования и наполнителя на основе пластификаторов.

  • Листы укладываются на бетонную поверхность внахлест, швы свариваются при помощи горелки.
  • Удивительным следствием такого монтажа является то, что швы получаются гораздо прочнее основного настила.
  • Главный недостаток такой защиты – её неустойчивость к химически активным веществам, например, бензина или машинного масла.

  • EPDM мембраны – это материал на каучуковой основе. Внутри мембрана также имеет армирующую сетку. Такой тип защиты подойдет для использования в условиях сурового климата.
  • размеры материала позволяют быстро накрывать большие площади;
  • длительный срок службы;
  • упругость на растяжение, что позволяет настилать материал на сложные рельефные поверхности.
  • при необходимости использовать нескольких листов, стыковочный шов необходимо вулканизировать;
  • высокая цена.

Битумные листы

В основе битумных листов или рулонов может быть 2 типа материала:

  1. Стеклохолст. Материал на такой основе достаточно хрупкий и подходит лишь для временной защиты;
  2. Стеклоткань. Такой материал подходит для длительного применения.

Кроме того, материал может быть с посыпкой и без. Листы с посыпкой подходят для устройства финишного слоя.

  • длительный срок службы;
  • устойчивость к химическому воздействию;
  • прекрасно переносит высокие физические нагрузки;
  • высокий огнеупорный уровень.
  • большой расход материала на стыковочный шов, ширина которого должна быть не менее 10 см.

Один из наиболее бюджетных вариантов устройства защиты уличного бетона. Материал настилается в несколько слоев. Монтаж каждого следующего слоя производится со смещением по центру предыдущего. Слои склеивают при помощи битума, в результате получая прочное и дешевое защитное покрытие.

Шуба на бетонные стены

Иногда защитный слой должен быть не только гидроизолирующим, но и выполнять декоративную функцию.

  • С такой ситуацией часто сталкиваются владельцы зданий, возведенных методом формирования стен заливкой бетонного раствора в опалубку.
  • Подобные сооружения требуют устройства дополнительного слоя защиты, который в целях сокращения материальных затрат должен внешне выглядеть привлекательным.
  • В данном контексте мы не будем рассматривать возможные декоративные свойства шубы, а уточним, как покрытие цементным раствором может защитить стены от вредных разрушающих воздействий.

При помощи нанесения шубы на стены можно выполнить несколько задач, основные из которых:

  • защита поверхности бетона от негативных воздействий окружающий среды;
  • выравнивание бетона на улице;
  • декорирование бетона.

Технология нанесения

Задумываясь над этапами работ, многие сталкиваются с тем, что не знают, как сделать шубу на бетон своими руками.

  • Для начала следует определиться, будет ли использоваться готовая сухая строительная смесь, или раствор будет приготавливаться самостоятельно.
  • После того, как определились с составом, необходимо подобрать подходящую грунтовку, для обеспечения необходимой адгезии.
  • На загрунтованную поверхность наносится раствор шубы любым выбранным способом: машинным методом, валиком, набрасыванием и т.д.

Более подробно познакомиться с устройством шубы на бетонной стене можно, посмотрев видео в этой статье.

На заметку! Если вы сомневаетесь в своих навыках по замешиванию правильного раствора, и не уверенны в нужных добавках, то лучше приобрести состав в строительном магазине.

Заключение

Несмотря на то, что бетон является одним из наиболее прочных материалов, внутри он обладает пористой структурой. Именно по этой причине необходимо устраивать уличное покрытие для бетона.

Такие работы можно производить различными материалами и методами, выбор которых зависит от изначального состояния бетона и цели, которую необходимо достичь, создав защитный слой. В большинстве случаев, данные мероприятия не требуют наличия серьезных навыков, и провести их вполне можно своими руками.

Источник:
http://beton-house.com/rabota/pokrytie/pokrytie-dlya-betona-na-ulice-1001

Защита бетона на улице от влаги и разрушений: варианты покрытий

Автор: Анастасия Исакова · Опубликовано 25.06.2018 · Обновлено 27.01.2018

На сегодняшний день бетон является наиболее популярным и прочным строительным материалом. Но со временем он изнашивается, в результате температурных перепадов и воздействия агрессивной среды на поверхности появляются трещины и другие дефекты. Покрытие для бетона на улице поможет продлить срок эксплуатации основания. Главное выполнить такую обработку качественно и своевременно.

Причины разрушения бетона

На бетон оказывают негативное воздействие чрезмерное водонасыщение, холодные температуры, соли и кислоты. Окружающая среда может сильно испортить поверхность бетона, в связи с этим крайне важно избавиться или минимизировать влияние этих факторов. Для этого материал понадобится обработать специальной пропиткой или другими растворами.

Процесс разрушения может усилиться, если рассмотренные критерии одновременно воздействуют на уличную площадку. Так, регулярное влияние влаги и низких температур приведет к большим повреждениям, чем если бы эти факторы влияли отдельно. Защита бетона от влаги должна быть своевременной, иначе возможно появление трещин, которые в будущем будет довольно проблематично заделать.

Используемые защитные материалы

Гидрофобное покрытие для бетона позволяет повысить прочность материала, защитить его от влияния влаги и других негативных факторов. На сегодняшний день наиболее популярными средствами для защиты являются:

  • Пропитка для бетона от влаги;
  • Краска, которая создает защитную пленку.

Пропитка может быть органического и неорганического типа, она повышает прочность бетона, делает его поверхность устойчивой к температурным перепадам и агрессивным средам. Плюсом такой методики является то, что подобный раствор создает водонепроницаемую поверхность. Единственный минус — невысокий срок эксплуатации покрытия, так как оно постепенно растворяется под воздействием щелочных элементов.

Создать водоотталкивающий слой можно с помощью кремнийорганической эмали или смолы. Однако такие защитные покрытия расслаиваются под воздействием пара. Гидрофобизирующая краска для бетона способствует уменьшению его смачивания. Материал данной группы продается в любом строительном магазине.

Совет! Для устранения всех минусов специалисты комбинируют обе методики. Таким образом, бетон будет защищен от щелочей, а специальный слой не будет пропускать пар и влагу.

На видео: гидрофобизатор — защита тротуарной плитки от воды и льда.

Варианты покрытия бетона

Как защитить бетон? Такой материал подвержен воздействию различных негативных факторов, но специальные покрывающие средства помогут их минимизировать. Способы обработки должны включать в себя защиту бетона от:

  • от плесени и грибка;
  • образования ржавчины;
  • воздействия воды.
Читайте также  Гидроизоляция помывочной в деревянной бане

От плесени и грибка

Ключевая часть работы для сохранения целостности бетона должна выполняться непосредственно перед его финишной обработкой. Влага или чрезмерная сырость могут привести к появлению грибка и разрушению бетонного изделия. Понадобится обработать материал специальными антисептиками или противогрибковыми составами.

От коррозии

Такой способ защиты используют при возведении мостов, обработке фасадов построек, которые часто намокают под воздействием осадков и подвергаются влиянию газов. В результате на поверхности появляется коррозия, приводящая к разрушению основания.

Необходимо учитывать, что ржавчина распространяется в пористом бетоне, например, в резервуарах она может проникнуть на глубину до 50 см, поэтому нужно ограничить контакт материала с водой. Если создать такую защиту невозможно, понадобится наносить покрытие с гидрофобизирующими свойствами, повышающее устойчивость к влаге и сырости.

Гидрофобизация является оптимальным решением для бетона. Она позволяет сохранить все первоначальные свойства материала и покрыть бетон пленкой, которая защитит его от мороза или высоких температур. Также гидрофобные защитные пропитки помешают разрушению конструкции.

Создать защитный слой поможет специальная пропитка для бетона с антикоррозийными свойствами, а также стойкие перхлорвиниловые материалы, например, эмаль ХВ-785, лак Тексол.

Обработка такими составами должна производиться в несколько этапов:

1. Первым делом в раствор добавляются компоненты, повышающие плотность и восстанавливающие пористость.

2. После высыхания бетона используются антисептики и противогрибковые смеси.

3. Наносится гидрофобная пропитка, которая поможет уплотнить поверхность цемента и создаст водоотталкивающую пленку. Различные краски и лаки также защитят бетон от влияния воды или высокой влажности.

Различные цементные постройки нуждаются в водоотталкивающей защитной облицовке. В противном случае отсыревшие участки таких конструкций могут покрыться ржавчиной или плесенью под воздействием влаги или осадков, особенно подвержен такому воздействию бетон на улице. Это, в свою очередь, приведет к полному или частичному разрушению основания.

Не так давно для защиты бетонных конструкций использовались цементные составы и рубероид, но для полноценной защиты строительного материала этого недостаточно. Крайне важно использовать гидрофобизирующие составы.

Гидрофобная шпательная смесь заполнит все пустоты, трещины и поры, значительно повысив срок эксплуатации бетона. Специалисты рекомендуют при покупке составов консультироваться с продавцами и выбирать только высококачественные товары с сертификатами.

Нужно учитывать, что обработка бетонной дорожки на улице требует обязательного использования гидрофобизаторов. Если же изделие находится внутри помещения и не подвержено воздействию атмосферных осадков, обойтись можно будет и без них.

Если защита бетона от разрушения создается для фундамента, выполнять работы необходимо поэтапно:

1. Первым делом понадобится постелить рубероид или другой защитный рулонный материал.

2. Затем швы листов обрабатываются специальной гидрофобизирующей эмульсией.

3. Финальным этапом станет использование защитной гидрофобной краски.

Важные нюансы

При возведении бетонных дорожек на улице, дополнительная обработка гидрофобизатором является обязательной. Такая работа проводится непосредственно на строительной площадке. Основными причинами разрушения бетонных конструкций на улице может стать воздействие осадков, влаги или низких температур.

Особый вред основанию может нанести замерзание раствора в цементных пустотах. Чтобы предотвратить возможные разрушения, нужно пропитать материал специальными веществами, герметизирующими поверхность.

Как видно из статьи, обработка бетона на улице — не слишком трудоемкая работа. Главное правильно выбрать растворы с гидрофобными свойствами. Специалисты рекомендуют обращать внимание только на составы с сертификатами качества. Сам процесс обработки несложен, с работой сможет справиться даже новичок в строительном ремесле. Понадобится всего лишь руководствоваться инструкцией на упаковке.

Обзор популярной продукции (2 видео)

Источник:
http://gidpokraske.ru/spetsialnye-materialy/dopolnitelnye-sredstva/pokrytie-dlya-betona-na-ulice.html

Краска для бетона на улице и бетонных дорожек на даче

Бетон — это универсальный материал, который широко используется при строительстве домов, в декоре приусадебной территории, для ограждения участка. Со временем бетонная поверхность может деформироваться. Чтобы предотвратить отрицательное воздействие на неё природных факторов, применяется специальная краска для бетона на улице. Она создаёт преграду от разрушающего воздействия ветра и солнца, проникновения воды.

Требования к красителям

Краска по бетону для уличных работ должна выбираться с учётом особенностей условий эксплуатации. Именно на них нужно обращать внимание при покупке.

  1. Влагостойкость. Покрытие должно препятствовать проникновению влаги.
  2. Светостойкость. Характеризуется устойчивостью краски при воздействии ультрафиолетового излучения.
  3. Огнеупорность. Состав сырья не должен воспламеняться при пожаре, тем более способствовать распространению огня.
  4. Паропроницаемость. Такое свойство обеспечивает доступ кислорода к поверхности и исключает накопление на ней конденсата.
  5. Адгезия. Межмолекулярное воздействие покрытия на бетон отражает, насколько хорошо краска будет фиксироваться на плоскости.
  6. Износостойкость. Ввиду большой механической и динамической нагрузки показатель выносливости должен быть высокий.
  7. Высыхание. Краска должна сохнуть минимальное количество времени.
  8. Укрывистость. Этот показатель указывает расход сырья на покрытие 1 м² поверхности.
  9. Температурные перепады. Способность покрытия противостоять перепадам температуры воздуха.
  10. Технологичность. Возможность осуществлять окрашивание различными способами.
  11. Стойкость к загрязнению. Чем плотнее будет краска, тем меньше она будет подвергаться загрязнению.

Соответствие сырья этим требованиям позволит добиться продолжительности срока службы бетонной поверхности.

Основные виды

Сегодня производителями представлен большой ассортимент красок для бетонных поверхностей на улице. Все они имеют разные характеристики, различаются технологией изготовления и применяемого основания. Поэтому перед тем, как приступить к покраске, стоит определиться, какой вид нужен.

Акриловая самая популярная при проведении отделочных работ. В её составе лежат полиакрилаты и их сополимеры. Для неё характерно:

  • экологическая чистота и безопасностью;
  • хорошее сцепление с поверхностью бетона;
  • быстрое высыхание;
  • высокая стойкость к износу;
  • экономный расход;
  • простота ухода за окрашенной поверхностью;
  • широкий ассортимент цвета;
  • длительный срок службы.

Основной недостаток заключаются в довольно высокой цене такого состава.

Масляная относится к разряду экономных строительных материалов, нашедших широкое применение у пользователей. В состав входят алкидные смолы, синтетическая и комбинированная олифа. К преимуществам покрытия относится:

  • прочность и износоустойчивость;
  • хорошая адгезия;
  • простой уход;
  • окрашенная поверхность устойчива к влаге.

В составе краски присутствуют токсичные растворители, что небезопасно для людей подверженных аллергическим реакциям. У масляного покрытия плохая эластичность, поэтому при температурных колебаниях она трескается.

Водоэмульсионные — это краски из водной основы, суспензии и связующих компонентов. Соотношение этих компонентов отличается в зависимости от требуемых характеристик. Для этого покрытия важно соблюдать условия хранения. Основное его достоинство — это экологическая безопасность. Кроме того, существуют следующие преимущества:

  • не имеет пахнущих летучих веществ;
  • способна долго сохранять наложенный слой краски после высыхания;
  • имеет широкую гамму цветов и оттенков;
  • препятствует развитию плесени и бактерий.

Работать с таким покрытием не стоит в дождливую погоду. А перед использованием его нужно хорошо перемешивать.

Полимерная придаёт бетону, кроме защитных свойств, хорошие декоративные качества. Создаётся на основе акрила, полиуретана или эпоксида. Краску применяют в торговых залах и производственных помещениях. Полимерное покрытие отличается:

  • невысокой стоимостью;
  • широкой гаммой расцветок;
  • высокой стойкостью к воздействию химических реагентов;
  • поверхность после покрытия пригодна к эксплуатации в течение трёх суток;
  • возможностью использовать при экстремально низких температурах.

Негативной чертой этого материала является ограничение в способах несения на бетонные конструкции.

Водно-эпоксидная — представляет собой состав, состоящий из двух компонентов на водной основе. Застывая, покрытие создаёт на поверхности плёнку, которая защищает от внешних воздействий, скрывает от дефектов и придаёт декоративные качества. Сырьё длительно сохраняет свой первоначальный цвет. Водно-эпоксидная краска обладает:

  • стойкостью к химическим составам;
  • не имеет резкого, неприятного и трудно проветриваемого запаха;
  • повышенной адгезией к бетонной поверхности;
  • особенной декоративностью в зависимости от техники нанесения.

Подготовленное к работе покрытие необходимо быстро использовать. Заменить цвет другим будет проблематично. Цена на краску не самая бюджетная.

Резиновая — это покрытие появилось относительно недавно. В результате его высыхания образуется гибкая полимерная плёнка. С понижением температуры воздуха она сжимается, а с повышением — растягивается. Это защищает материал от появления сколов и трещин. Основой краски является водно-дисперсионный раствор с акрилатным полимером. К уникальным эксплуатационным характеристикам можно отнести:

  • лёгкость в нанесении;
  • устойчивость к температурным перепадам;
  • способность выполнять функции гидроизоляции;
  • способность переносить воздействие ультрафиолетовых лучей.

Важно правильно наносить резиновую краску на поверхность. При неграмотном окрашивании может произойти отслоение плёнки.

Подготовка поверхности к покраске

Прежде чем покрасить бетон на улице своими руками, необходимо подготовить поверхность. Делать это необходимо обязательно, тогда красочный материал продержится на плоскости достаточно долго. Подготовка заключается в следующем:

  1. Начинается все с очистки бетонной основы от мусора, пыли, грязи и жирных пятен. Если на поверхности есть старая шпаклёвка или краска, оценивается их состояние. При необходимости старые слои удаляются. С помощью зубила или перфоратора снимается плитка.
  2. Все выявленные раковины, трещины и выбоины заделываются специальными ремонтными смесями. Отремонтированные места выравниваются шлифовальной машинкой или мелкозернистой наждачной бумагой.
  3. Сначала грунтовкой обрабатываются все повреждённые места, а затем вся поверхность. Это улучшает сцепление покрытия и бетона, сокращает расход краски. Грунт наносят в 1−2 слоя, каждый тщательно просушивают.
  4. Бетонная конструкция без следов трещин и пор готова к окрашиванию. Работа проводится исходя из рекомендаций производителя краски.

Поверхность после окрашивания должна быть равномерной, без потёков и полос.

Окрашивание бетонной дорожки

Дачный участок быстро преобразится, если использовать краску для бетонных дорожек на улице. Это прекрасное дополнение к загородному дому, которое сделает оформление интересным. Главное, правильно определиться, чем покрасить бетон для дорожек. Есть два варианта:

  • покрасить готовую бетонную дорожку;
  • окрасить бетон перед укладкой.

Основной недостаток — нестойкость к истиранию. Окрашивание даёт возможность периодически менять цвет, защищать бетон от проникновения воды, тем самым продлевая ему срок службы. Технология окраски:

  1. Тщательно очистить поверхность от любых загрязнений.
  2. При необходимости нанести грунтовку.
  3. Как только грунт высохнет, можно приступать к окрашиванию.

Краску наносят в несколько слоёв, давая каждому тщательно просохнуть. Покраску осуществляют с помощью кисти, распылителя или валика. После окрашивания бетонную дорожку оставляют для просыхания. Чтобы поверхность не выцвела, поверх краски стоит нанести хороший герметик для бетона. Покрытие прослужит долго, если бетонные дорожки периодически тщательно мыть.

Техника безопасности

Несмотря на то что окрашивание бетонных конструкций кажется простым действием, риск получения травмы достаточно большой. Прежде всего, необходимо подготовить материал и инструменты:

  1. Все приспособления должны быть в рабочем состоянии. Особенно это касается инструментов, используемых повторно.
  2. Можно применять только ту краску, у которой не истёк срок годности.
  3. Для работ наверху стоит воспользоваться приставной лестницей или стремянкой.
  4. Окрашивание стоит проводить в защитной одежде, перчатках и респираторе.
  5. Краску, грунтовку нужно транспортировать и хранить только в закрытой таре.

По завершении работы одежду необходимо снять. Попавшую на кожу краску смыть специальным растворителем, после чего обработать участок тёплой водой и хозяйственным мылом.

Производители краски

При выборе покрытия следует делать акцент на такие характеристики, как:

  • цветоустойчивость;
  • экологичность;
  • морозостойкость;
  • влагоустойчивость.

Финская компания «Тиккурила» одна из самых известных на российском рынке, пользующаяся большим спросом. Продукция этой фирмы может удовлетворить требования любого потребителя. Приемлемое качество и конкурентная цена характерны для отечественного предприятия «ВГТ». Краска отличается хорошей адгезией, её можно применять при низких температурах до -10 ºС. Спектр применения покрытия обширный.

Минимальную восприимчивость к любым загрязнениям имеет краска словенской компании Belinka. Покрытие отталкивает воду, грязь, на нём исключено появление конденсата. Его можно колеровать в насыщенные и пастельные тона. За самый экономный расход сырья популярностью пользуется продукция бренда «Dulux». Латексная эмульсия и специальные добавки не дают возможности появиться грибковым колониям и солевым пятнам на поверхности. Краска безвредная и легко наносится.

Источник:
http://betonli.ru/kraska-dlya-betona/

Краска для бетона на улице: плюсы окрашивания и выбор состава, пошаговая инструкция выполнения работ

Краска для бетона на улице применяется для создания прочного декоративного слоя и защиты бетонных поверхностей от атмосферных воздействий. Использование лакокрасочных материалов для покрытия бетонных конструкций увеличивает их водонепроницаемость, износоустойчивость и долговечность.

Как сделать цветную бетонную дорожку

Для самостоятельного изготовления цветной уличной дорожки на выбранном участке нужно выполнить следующие работы:

  1. Снять верхний растительный слой.
  2. Установить опалубку.
  3. Провести щебеночно-песчаную подготовку.
  4. Уложить на основание арматурные сетки.
  5. Приготовить бетонную смесь и залить в опалубку.
  6. Подождать 1 месяц.
  7. Окрасить поверхность.
Читайте также  Цемент с жидким стеклом: пропорции, применение, приготовление

Преимущества окрашивания

Окрашивание бетона обладает следующими преимуществами:

  1. Защита основания дорожки от намокания.
  2. Обеспыливание покрытия.
  3. Широкий выбор технологий и способов покраски.
  4. Возможность составления цветовой схемы самостоятельно.
  5. Доступная цена материалов.
  6. Окрашенные поверхности можно эксплуатировать в любых климатических условиях.

Красящие составы

Для покраски бетона применяются специальные композиты, изготовленные на основе разных по химическому составу веществ:

  • масляные и латексные краски;
  • эмали;
  • лаки;
  • акриловые и эпоксидные эмульсии на водной основе.

Например, один вид краски предназначен только для внутренних покрытий, другой применяется для наружных и внутренних поверхностей, хорошо переносит низкие температуры и воздействие влажной среды, не поддается механическим нагрузкам.

Поэтому, выбирая состав для обработки бетонных поверхностей, нужно учитывать условия его эксплуатации:

  • наличие агрессивных сред (кислот, щелочей и др.);
  • коррозия бетона;
  • влияние солнечного света;
  • механические нагрузки в условиях влажного или сухого климата;
  • резкая смена температур.

Окрашивание морилкой

Покрасить бетонную дорожку на дачных участках можно с помощью недорогого материала — морилки. Используют составы на водной основе с разными типами активных веществ — акриловые и кислотные суспензии.

Акриловая морилка для наружных и внутренних работ может применяться для пропитки бетонных стен и потолков, пола, тротуарной плитки. Красящий полимерный композит при нанесении глубоко проникает в поры бетона, не создавая при этом пленочного покрытия.

Благодаря этому материалы, обработанные акриловыми морилками, обладают следующими свойствами:

  • паропроницаемостью;
  • долговечностью;
  • устойчивостью к любым атмосферным осадкам.

После высыхания цвет становится более насыщенными и напоминает оттенок мокрого камня.

Кислотная морилка изготавливается с добавлением слабого раствора кислот. Эта суспензия, в отличие от классических пропиток, глубоко проникает в тело бетона по разветвленной системе капилляров, одновременно вступая в химическую реакцию с компонентами материала.

Красящее вещество, взаимодействуя с двуокисью кальция, создает твердые цветные нерастворимые соединения в структуре цементного камня. Декоративные свойства кислотной морилки позволяют имитировать текстуру природного камня.

Резиновая краска

Резиновая краска — это раствор полимерных наполнителей, пигментов в акриловом латексе. Основным кроющим компонентом состава является диоксид титана.

После высыхания этого вещества на поверхности бетона создается прочная эластичная пленка, защищающая основание от образования трещин, грибков и плесени. Покрытие имеет матовый оттенок, не токсично, хорошо моется и имеет длительный срок эксплуатации.

  • универсальность — подходит для любых поверхностей;
  • высокая степень адгезии — не шелушится, не расслаивается;
  • краска устойчива к ультрафиолетовому излучению, перепадам температур;
  • водонепроницаемость;
  • хорошо воспринимает ударные механические нагрузки.

Эпоксидные и акриловые краски

  • влагостойкость;
  • возможность нанесения слоев краски на поверхности с влажностью до 15%;
  • высокая механическая прочность;
  • стойкость к истиранию;
  • высокая адгезия;
  • не содержит органических растворителей.

Краски на основе акрилатных синтетических смол устойчивы к атмосферным воздействиям, перепадам температуры, отличаются небольшой стоимостью и длительным сроком эксплуатации (до 15 лет). Это экологически чистый продукт, не выделяющий токсичных веществ. Материал быстро сохнет и не имеет резкого запаха.

Водную эмульсию можно наносить на бетонные поверхности без использования сложного оборудования — кистью или тампоном. 1-2 слоя наносят при температуре не ниже +5 °С. Окрашенные поверхности отличаются высокой износостойкостью, не поддаются кратковременному воздействию щелочей, кислот и химически активных моющих средств.

Полиуретановые лаки

Пленкообразующие полиуретановые составы изготавливают на основе полимеров уретановой группы. Высокая механическая прочность и износостойкость — главные особенности этих материалов. Они могут наноситься на бетонные покрытия даже при температуре окружающей среды -30 °С.

Композиты делятся на двух- и однокомпонентные. Однокомпонентные составы схватываются за счет влажности, присутствующей в атмосферной среде. Для них ускоритель твердения не требуется.

Двухкомпонентные суспензии перед использованием соединяют с катализатором и наносят толстым слоем. Качество покрытия в этом случае намного выше, чем в результате использования однокомпонентных составов. Недостатки этого состава — невозможность обработки изделий при низких температурах и высокая скорость схватывания смесей — приготовленный на строительной площадке раствор необходимо применить в течение 1 часа.

Пошаговая инструкция по покраске

Старое бетонное основание должно быть сухим и прочным, его нужно обработать по следующей схеме:

  1. Удалить все отслоения, счистить плесень, грибок.
  2. Продуть поверхность сжатым воздухом.
  3. Трещины, выбоины заделать цементно-песчаным раствором или ремонтными смесями.
  4. Старую масляную краску при неудовлетворительном ее состоянии удалить при помощи фена или шлифовальной машины.

Для нанесения краски можно использовать хлопчатобумажные или поролоновые тампоны. Кисти с натуральной щетиной подойдут для кислотных морилок и полиуретановых лаков. Синтетические кисти можно применять для нанесения всех видов красок на водной основе.

Для обработки большой площади применяют тканевые валики или краскопульт.

Методика окрашивания кистью

При использовании новых или старых кистей необходимо учитывать, что щетина во время малярных работ может выпадать и оставаться на готовой поверхности.

Для предупреждения таких ситуаций кисти перед работой необходимо размять пальцами и обдуть воздухом, затем окунуть в краску и проверить качество нанесения на куске картона.

Для окрашивания горизонтальных оснований чаще всего используют плоские (флейцы) или круглые кисти среднего размера. Длину щетины и ширину инструмента выбирают в зависимости от площади поверхности, химического состава эмульсии и густоты лакокрасочного материала.

Корректировку нужно выполнять до тех пор, пока кончик инструмента не станет клиновидной формы — она позволяет производить более точную покраску и не заходить за границы обрабатываемой поверхности.

После подготовки инструмента кисть до середины щетины опускают в краску, затем отжимают и приступают к малярным работам. Эмульсию на бетонную поверхность следует наносить медленно и равномерно, тщательно растушевывая. Завершающий проход выполняют параллельно длинной грани конструкции.

Тонкости работы с краскораспылителем

Перед началом покраски нужно отрегулировать сопло на максимально эффективный режим работы, набрать в бачок эмульсию, включить краскопульт и проверить качество наносимого слоя на какой-либо плоской поверхности (лист фанеры, картон и др.).

Окрашивание бетонной дорожки нужно начинать с ближнего участка. Движение пульверизатора при распылении должно происходить в нескольких направлениях — вперед (от себя) и слева направо на расстоянии 15-20 см от обрабатываемой поверхности. Каждый последующий слой должен перекрывать предыдущий на 3-5 см.

Состав необходимо наносить секциями по 60-90 см в длину. Не рекомендуется окрашивание всей площади основания за один проход — это может привести к неравномерному распределению краски по поверхности дорожки.

При работе краскопультом с нижней подачей жидкости нужно следить за тем, чтобы эмульсия при наклоне инструмента не перекрывала воздушный патрубок.

Распылитель в процессе движения не должен описывать дугу слишком большого радиуса или быть сильно наклонен к основанию. Несоблюдение этих правил приведет к появлению на обрабатываемой поверхности темных полос и пятен разных оттенков.

Применение валика

Для плоских горизонтальных поверхностей наиболее эффективный способ окраски — с помощью валика. Для удобства выполнения работ валик можно удлинить при помощи телескопической штанги, которая вставляется в полую часть ручки инструмента.

Перед началом работ тканевую поверхность валика необходимо пропитать цветным составом. Для этого инструмент опускают в ведро с эмульсией и отжимают на пластиковой решетке, которая крепится к малярной емкости. Затем берут кусок фанеры и несколько раз проводят по нему валиком, пока чехол не пропитается краской.

После выполнения подготовительных процедур переходят к обработке бетонной поверхности. Нанесение состава начинают с дальнего левого конца дорожки и возвратно-поступательными движениями постепенно приближаются к ее краю.

Каждый последующий слой краски должен захватывать предыдущий на четверть длины валика.

Как ухаживать за окрашенной дорожкой

Свежеокрашенное покрытие набирает прочность в течение 30 дней. В этот период не рекомендуется движение по дорожке, необходимо оградить поверхность от любых механических воздействий, исключить попадание растворителей, масла и других активных веществ. Нельзя пользоваться моющими средствами для очистки покрытия, проводить вблизи конструкции какие-либо строительные работы.

Источник:
http://1beton.info/proizvodstvo/rabota/obrabotka/kraska-dlya-betona-na-ulitse

Методы защиты бетонных конструкций от трещин

Выбор состава во многом зависит от типа конструкции. Горизонтальные поверхности можно защитить от разрушения с помощью заливки тонким слоем цемента, то есть зажелезнить. Бетонные стены и изделия сложных форм обрабатывают специальными гидрофобными составами на основе полимеров, жидкого стекла, битумом или смолой.

Железнение

Если вы не знаете, чем обработать бетон на улице от разрушения, возьмите на вооружение именно эту методику. На сегодняшний день она считается оптимальной. Серьезных материальных затрат при этом не потребуется. Цемента и песка понадобится минимальное количество.

Для создания на поверхности тонкой водоотталкивающей пленки использовать можно:

  • сухой способ: применяется на стадии заливки бетона; когда стяжка чуть схватится, ее засыпают тонким (до 2-3 мм) слоем песка и цемента, смешанных в равных количествах, или в пропорции 0,5:1; застывание происходит в процессе впитывания влаги из стяжки; далее поверхность затирают; таким образом, можно, к примеру, быстро и легко покрыть бетонную дорожку, защитив ее от разрушения;
  • мокрый способ: смесь, замешанную в той же пропорции, разбавляют водой, полученный раствор по консистенции должен напоминать сметану; увеличить водостойкость состава поможет введение в него жидкого стекла; для повышения пластичности раствора в него добавляют известковое молочко, а для создания оттенка красители; подобный метод несет немного большие трудозатраты, но с помощью него возможна защита от атмосферных воздействий даже вертикальных бетонных поверхностей.

Обработка специальными составами

Более дорогостоящим методом является покрытие пористого бетона смесями на основе полиуретана или жидкого стекла. Такие составы способны проникать в пористый бетон на глубину 3-5 мм, образуя водоотталкивающую гидрофобную пленку.

Еще одним существенным плюсом метода является повышение износостойкости поверхности. После укрепления бетона на улице такой пропиткой он станет гораздо прочнее и прослужит дольше.

Коллоидную смесь наносят на очищенную от пыли и грязи поверхность. Для улучшения сцепления и снижения впитывания раствора бетон предварительно грунтуют и хорошо просушивают. Использовать лучше морозоустойчивую грунтовку глубокого проникновения или адгезионную, дающую плотную пленку.

Окрашивание

Промышленность выпускает специальные гидрофобизирующие лакокрасочные материалы для пористых поверхностей, которые можно использовать для защиты от разрушения бетонного покрытия на улице. Заменить их можно кремнийорганическими эмалью или смолой. Однако последние виды составов считаются менее долговечными. Под воздействием влаги они способны расслаиваться.

Для усиления защиты часто используют двойное покрытие. Вначале поверхность обрабатывают жидким стеклом или полиуретаном, а затем окрашивают. Дополнительно защитить бетон от воздействия погодных условий поможет отделка декоративной плиткой.

Защита от плесени и грибка

При эксплуатации бетонных изделий в условиях повышенной влажности не лишним будет обработать поверхность антигрибковыми составами или антисептиками. Их наносят перед грунтованием и гидрофобной пропиткой.

Этот этап можно пропустить, если приобрести специальный вид грунтовки, в составе которой уже присутствуют противогрибковые средства. Такие препараты называют фунгицидами.

При покупке обязательно обращайте внимание, для какого типа поверхности предназначена грунтовка. К примеру, растворы, используемые для обработки дерева, для бетона не подойдут.

Смолизация. Пропитка битумом

Смолизацией называют уплотнение бетона с помощью нагнетания в поры щавелевой кислоты, а затем раствора карбомидной смолы и отвердителя. Если бетон плохо впитывает жидкость, в раствор добавляют воду. В результате смола проникает внутрь бетона на глубину до 1 см. Подобным способом можно восстановить частично разрушенную поверхность и заделать даже значительные трещины.

Однако для такой обработки требуется специальное дорогостоящее оборудование. Гораздо проще защитить бетон от разрушения на улице с помощью пропитки битумной мастикой или разогретым битумом. Этот материал, обладающей высокой пластичностью, также способен проникать достаточно глубоко в поры и трещины, образуя эластичную пленку. Она остается пластичной, не растрескивается даже при значительных перепадах температур.

Итак, мы рассмотрели основные способы защиты бетона. Какой из них предпочесть? Все зависит от выделенных на эти цели средств, типа конструкций и условий эксплуатации.

Источник:
http://kraskaok.ru/metody-zashhity-betonnyh-konstruktsij-ot-treshhin/

Какой наливной пол выбрать для улицы

Покрытия для улиц должны быть морозо- и водостойкими, исключительно прочными и долговечными. Серия наливных составов для наружных работ отвечает всем этим критериям, надо лишь внимательно отнестись к выбору.

Читайте также  Строительный объем здания: что это такое, как считается общий строительный объем

Характеристики самовыравнивающихся смесей чернового типа

Что такое наливные полы для подготовительных работ

В эту группу относятся составы на цементной, цементно-гипсовой и гипсовой основе. Сфера применения – выравнивание основания под дальнейшую отделку ламинатом, паркетной доской, линолеумом, ковролином и т.п. Используются также для ремонта подстилающего слоя и устранения мелких дефектов на нем. Смешивается с водой, образуя высокоподвижный (жидкий) раствор, который легко наносится и распределяется по полу. После застывания получается прочное, ровное, сухое основание, соответствующее требованиям строительных нормативных актов.

Если перед вами стоит вопрос о том, какую смесь использовать для наружных работ, прислушайтесь к рекомендациям производителей. — только цементный наливной пол для улицы. Состав подобран таким образом, чтобы сформировать плотное, влагостойкое покрытие толщиной 6-10 см, выдерживающее нагрузку на сжатие не менее 200 кг/см 2 (20 МПа).

Объясним, почему нужно обращать внимание именно на этот показатель при выборе смеси. Нагрузочный коэффициент прямо указывает на область применения стройматериала. Приведем пример: Bergauf Erste Grund заявлена как самонивелирующаяся масса, работающая толщиной до 8 см. Прочность готового покрытия через 28 суток определена производителем в 20 МПа. То есть наливной пол от Бергауф подходит для устройства садовых дорожек, площадок хозяйственного и развлекательного назначения и прочего. Можно использовать в качестве стяжки для открытых беседок, патио и т.п.

Для парковок, гаражей открытого типа, кемпингов, отделки территорий возле жилых, производственных и общественных строений лучше подойдет Bergauf Boden Street, коэффициент прочности на сжатие которого начинается от 30 МПа, а допустимая толщина слоя – от 6 до 70 мм.

Совет! Все производители наливных смесей промышленного назначения настоятельно рекомендуют после отверждения использовать финишное защитное покрытие для улиц (топпинг, полимерные мастики и т.п.).

Еще один немаловажный фактор – морозостойкость, обозначаемая литерой F. Рядом всегда указывается количество циклов заморозки-разморозки, которые выдержит полотно при полном погружении в воду. Эта характеристика во многом зависит от типа и количества используемых модифицирующих присадок. Разумеется, чем дороже смесь, тем лучшие компоненты применяются. Так, для Основит Ниплайн Т42 заявленный коэффициент составляет F50, а для Ceresit CN178 – F100.

Если вы не уверены, можно ли приобретенную смесь использовать на улице, а на упаковке не указана степень морозостойкости материала, проверьте самостоятельно. Тест очень простой:

    В пластиковый стаканчик с водой насыпьте немного сухой смеси, размешайте и вылейте на гладкую поверхность.

Кусочки наливного пола проверяются на водопроницаемость.

Черновой наливной пол на улице также можно сформировать из полимерцементных смесей сухого типа. Их отличие от аналогов в том, что небольшой процент (от 5 до 15%) вяжущего заменяется синтетическими водорастворимыми эластомерами, которые хорошо взаимодействует с цементным «тестом».

Так называемый полимерцементный камень отличается отличной адгезией к большинству оснований, низкой водопроницаемостью, химиостойкостью, повышенной пластичностью и самое главное – исключительной прочностью.

Этим видом смесей производят отделку пола на промышленных объектах, формируют резервуары для воды и нефтепродуктов, взлетные полосы аэродромов, паркинги для крупнотоннажной автотехники и проч. В быту и для мелких работ практически не используется. Во-первых, нет необходимости, так как есть множество подходящих продуктов в мелкой и средней расфасовке. Во-вторых, это очень дорого. К примеру, выравнивающая масса для пола Remmers Multiplan 25 кг стоит от 4200 руб./мешок. А поскольку она применяется в комплексе с грунтовкой стоимостью более 3000 руб. и полимерным покрытием с ценником от 10 000 руб., то становится очевидным – напольная отделка для частника выйдет просто золотой.

Подведем вышесказанное. Наливные полы с пометкой «для наружного применения» — это смеси исключительно на основе цемента. В преимуществах:

  • Высокий уровень прочности – не менее марки М200;
  • Водонепроницаемость;
  • Морозостойкость;
  • Толщина слоя – от 5 см;
  • Возможность использования без дополнительного покрытия;
  • Эксплуатационный режим: от -50 до +70 ºС.

Технология заливки черновых наливных полов на улице

Терраса перед домом из наливного пола.

Частные парковки, садовые дорожки, спортивно-развлекательные площадки, территории вокруг строений, коммерческие паркинги – основание любого объекта формируется по следующей схеме:

Шаг 1. Подготовка основания

Устройство наливного пола при наружном применении существенно отличается от классического процесса. В первую очередь это связано непосредственно с основой. Ее температура должна быть не ниже +5 ºС, а влажность соответствовать СП 29.13330.2011. Последний показатель проверяется контактным или бесконтактным влагомером. Марочная прочность поверхности, согласно нормативам, устанавливается в пределах от М150 и выше.

Рекомендуемые условия: температура от +5 до +30 ºС, относительная влажность воздуха – от 40 до 80%.

Базовую стяжку или бетонную плиту необходимо очистить от грязи, пыли, клеевых, масляных и лакокрасочных загрязнений. То есть все, что может помешать адгезии материалов, требуется убрать.

Шлифование бетонного основания.

Неровности, выступы, слабые участки шлифуются наждачной лентой, а еще лучше — мозаично-шлифовальной машиной. Трещины, выбоины расшиваются и заполняются быстросохнущими составами. Образовавшаяся пыль и мелкий мусор удаляется строительным мощным пылесосом. Далее поверхность обрабатывается грунтовкой глубокого проникновения в 2-3 слоя. Вся эта работа должна проводиться за сутки до заливки.

Важно! Грунтование – обязательный процесс. Если вы пропустите этот шаг, велика вероятность того, что у раствора ухудшится растекаемость, а в период твердения будут образовываться трещины, слабые участки.

Естественные или насыпные грунты (включая слабые), необходимо тщательно уплотнить вибротрамбовкой либо создать искусственную насыпь из щебня, гравия, песка. Толщина подлежащего слоя рассчитывается исходя из предполагаемых нагрузок по вышеуказанным санитарным правилам. Если есть вероятность образования капиллярного подъема воды (капиллярный подсос), основание нужно защитить цементными гидроизоляционными составами (Bergauf Hydrostop, Penetron) либо настилом разделительного слоя (полиэтиленовая пленка, геотекстиль).

Чтобы площадь заливки была ограничена, по периметру можно установить деревянную опалубку.

Шаг 2. Приготовление раствора

Все инструменты и емкости должны быть чистыми. Воду температурой от +10 до +20°С налить в ведро в заранее рассчитанном количестве (см. инструкцию наливной смеси). Пропорции соблюдать строго, так как избыток ведет к расслоению и растрескиванию, а недостаток – к уменьшению прочности.

Далее нужно всыпать сухой компонент и тщательно перемешать строительным миксером или дрелью с насадкой на скорости примерно 400-600 об/мин. Раствор должен быть однородным, без комков. Выждать несколько минут и снова перемешать. Смесь готова и должна быть выработана в течение 30-40 минут.

Шаг 3. Формирование наливного пола

Аккуратно вылейте раствор, распределите шпателем и выровняйте раклей с удлинительной рукояткой. В первые 4-5 суток после заливки новому полу противопоказаны сквозняки, прямые солнечные лучи, поэтому поверхность нужно прокатать игольчатым валиком для удаления пузырьков и накрыть пленкой или тентом (после того как пол схватится).

Нарезка усадочных швов.

Если площадь поверхности превышает 25 м 2 , то необходимо позаботиться об устройстве деформационных швов. Для этого через 12-24 часа в сформированном пласте производятся усадочные «замки» в продольном и поперечном направлении с шагом 3-6 м. Допустимая глубина – не более 1/3 толщины пола, ширина – 3-5 мм. Через несколько суток разрезы нужно заполнить используемой смесью или ремонтными составами. Эксплуатация покрытия без защитной обработки возможна через 14-20 дней.

Особенности наливных полов для финишной отделки

Самовыравнивающиеся чистовые смеси: характеристики и виды

Полиуретановый наливной пол для наружного применения.

К этой категории относятся тонкослойные высокоподвижные составы на полимерной основе. После отверждения образуется бесшовное покрытие с повышенными прочностными показателями. Применяются на завершающем этапе для защиты поверхности от истирающих нагрузок, укрепления и обеспыливания бетона. Нередко с их помощью создают антискользящий пол с красивым декоративным эффектом. Востребованы в гаражах, на парковках, террасах, придомовых территориях и т.п.

Наливные финишные полы – это одно- или двухкомпонентные компаунды. В первом случае полимеризация происходит в результате связывания эластомером влаги из воздуха. Во втором процесс начинается со смешивания отвердителя (активатора) с базой. Бывают смеси:

  • Полиуретановые (Remmers PUR Aqua, Huntsman Poliplan);
  • Эпоксидные (СделайПОЛ Эталон, Enekon Eneklad CFS);
  • Полимерцементные жидкие (Remmers Crete, CMT PurCem);
  • И др.

Наибольшее распространение получили первые два вида, так как остальные используются в основном на крупных промышленных объектах.

Эпоксидный наливной пол для наружного применения.

По мнению специалистов, компаунды на полиуретановой базе более эластичны, хорошо перекрывают небольшие трещинки и мелкие дефекты основания. Рекомендуются для территорий, полностью или частично защищенных от прямых солнечных лучей, так как покрытие под их воздействием со временем желтеет. Применяются для крытых веранд, балконов, уличных кафе, выставочных объектов и т.д.

Эпоксидные составы создают очень прочную на истирание пленку, поэтому хорошо подходят для паркингов, придомовых территорий с высоким уровнем пеших нагрузок, проезжих областей, развлекательных комплексов и т.п. Поверхность частично ремонтопригодна.

Покрытие на базе смол эпоксида можно эксплуатировать без защитного навеса, так как ни жара, ни дождь со снегом такому полу не страшны. Во многие составы вводятся УФ-протекторные добавки, поэтому они долго «держат» цвет.

Отличие смесей для внутренних и наружных работ – в морозостойкости. Чтобы готовое покрытие не растрескалось из-за температурных скачков, в компаунды добавляют модифицирующие присадки, обеспечивающие необходимую эластичность покрытиям.

Полимерные составы удобны тем, что их можно наносить практически на любой материал минерального, цементного или органического типа: бетон, кирпич, камень, асфальт, шифер, металл, дерево и другие. Некоторые составы работают даже по таким капризным поверхностям как мрамор и керамическая плитка полированная. После нанесения компаунд герметизирует и упрочняет основание, обеспыливает. Монолитное покрытие очень легко содержать в чистоте, но сложно повредить. Минимальный срок службы – 10 лет и более.

Устройство тонкослойных финишных наливных полов

Базовые требования к основанию у всех производителей идентичны: абсолютно ровная, прочная (от 200 кгс/см 2 ), сухая (до 4% СМ) поверхность. Не должно быть:

  • Мест со стоячей водой, капель росы;
  • Уклона более 3%;
  • Цементного молочка, следов грязи, масла, пыли;
  • Непрочных или отслоившихся областей.

Все дефекты устраняются шлифовкой, фрезеровкой или пескоструйной обработкой. Ямки, выбоины заполняются быстросохнущими ремонтными составами. Допустимая температура основы для работы — от +10 до +25 °С, относительная влажность воздуха – не более 80%.

Смешивание Основы и Активатора наливного покрытия

Перед заливкой поверхность можно загрунтовать 1-2 раза. Желательно использовать материалы одной серии. После высыхания смешать компоненты, разлить по поверхности, распределить равномерно шпателем и прокатать игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Эпоксидные составы, как правило, более густые, чем полиуретановые. Похожи на мастику или эмаль для пола, только слой получается более толстым – до 3 мм. Поэтому наносится малярным валиком. Чтобы создать антискользящую поверхность, по ней после окрашивания рассыпаются чипсы или другие декоративные мелкозернистые наполнители. Через 3-7 суток пол готов к эксплуатации.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Источник:
http://masterskayapola.ru/nalivnoj/dlya-ulicy.html