Вентиляция в мастерской своими руками: варианты и принципы обустройства системы воздухообмена

Вентиляция в мастерской своими руками: варианты и принципы обустройства системы воздухообмена

Работы, связанные с образованием пыли, выделением ядовитых газов, испарений, требуют обустройства рабочего места и помещения вытяжной системой. В большинстве случаев, вентиляция в мастерской своими руками – это наиболее доступный способ решения проблемы.

Существуют различные варианты построения систем воздухообмена. Мы поможем сориентироваться в их многообразии, рассмотрим особенности построения вентиляции для каждого типа мастерской. Разберем наиболее эффективные и доступные варианты самостоятельной установки.

Виды вентиляционных систем в мастерской

По способу циркуляции воздуха в помещении различают два основных вида вентиляции:

В первом случае движение воздуха происходит за счет разности температур внутри помещения и снаружи.

А во втором циркуляция обеспечивается вентиляторами, создающими в мастерской избыточное давление или разряжение. Такую вентиляцию также называют механической.

В свою очередь, принудительная бывает следующих типов:

Вытяжная вентиляция обеспечивает удаление вредных газов, паров, при этом, чистый воздух поступает в мастерскую естественным путем. Приточная, наоборот, создает избыточное давление внутри помещения за счет забора уличного воздуха, а отработанный выдавливается из мастерской наружу через естественные проемы, щели. При необходимости входной поток может нагреваться, очищаться, либо увлажняться.

Комбинированная система вентиляции мастерской называется приточно-вытяжной. В зависимости от взаимного расположения каналов подачи и удаления воздуха циркуляция может происходить путем вытеснения или перемешивания.

Если приточные вентиляторы находятся внизу, то холодный воздух поднимаясь вытесняет более теплый. При верхнем расположении входного канала, холодный поток распределяется по помещению, опускаясь вниз, перемешивается с более теплым. Затем отработанный воздух удаляется вытяжным каналом.

В зависимости от способа организации, вентиляция в мастерской подразделяется на два вида:

Первая применяется для удаления вредных веществ непосредственно с рабочего места. Ее выгодно использовать для локализации загрязнения, когда единицы оборудования удалены друг от друга по всей площади помещения.

Для маленьких мастерских с более компактным расположением станков целесообразно устанавливать централизованную вытяжку.

Также применяются гибридные варианты вентиляции, когда часть станков подключена к общей системе, а часть имеет локальную фильтрацию. В некоторых случаях принципиально отдают предпочтение только локальным системам, для предотвращения разноса мелкодисперсной пыли и других токсичных веществ по всему помещению мастерской.

Особенности обустройства вентиляции в мастерской

Работа в мастерской связана с наличием в воздухе ядовитых и вредных для здоровья веществ. Проектирование и построение вентиляции в таких помещениях зависит от вида работ и характера вредных факторов.

Рассмотрим основные особенности, влияющие на конфигурацию и параметры вентиляционных систем, для разных типов мастерских.

#1. Пылеудаление в столярной мастерской

Мелкодисперсная пыль – это основная проблема мастерских занимающихся деревообработкой. Такая взвесь частиц может находиться в воздухе все 24 часа, хотя и не заметна для глаз, но вдыхается легкими. Кроме того, она оседает на всех поверхностях. При любом сквозняке или запуске двигателей станков, инструментов, она снова оказывается в воздухе.

Организация системы пылеудаления (аспирации) усложняется наличием большого количества источников пыли и разных фракций стружки. По этой причине требуется подводить отсасывающие рукава с индивидуальной фильтрацией к каждому станку.

Но, кроме вредного воздействия на дыхание, древесная пыль еще обладает пожаро- и взрывоопасными свойствами. Что предъявляет повышенные требования к системам вентиляции в плане исключения электростатики и заземления конструкций.

#2. Очистка воздуха в автосервисе

Мастерская автосервиса относится к помещениям с повышенным загрязнением воздуха. Постоянное наличие выхлопных газов, окиси углерода и азота, аэрозолей, паров бензина, краски и других технических жидкостей предъявляет особые требования к производительности вентиляционной системы. Мощность приточного и вытяжного блока выбирается с запасом, для обеспечения прокачки всего объема помещения с рекомендованной кратностью 20 – 30.

Кроме того, загрязненный воздух должен проходить фильтрацию и отводиться отдельной от общей вентиляции трубой.

#3. Вентиляция ремонтной и кузнечной мастерских

Выделяемые при сварочных и слесарных работах продукты горения электродов, дым, гарь и пыль при резке и обработке металла требуют отвода с помощью локальных вытяжек. Что регламентируется ГОСТ 12.3.003, СП 49.13330, ПОТ Р М 020-2001 [22], СТО 221 НОСТРОЙ 2.10.64-2013 и правила безопасности при производстве строительно-монтажных, газосварочных и электросварочных работ.

Для ручной электросварки их ориентировочная производительность выбирается из расчета обеспечения воздухообмена от 1500 до 4500 тыс. м 3 *ч/кг, деленного на вес электродов, сжигаемых за 1 час.

При полуавтоматической сварке объем увеличивают до 1700 – 2000 тыс. м 3 *ч/кг.

Общая циркуляция воздуха распределяется в соотношении притока к вытяжке 1:3 для верхнего яруса, и 2:3 – для нижнего.

Особенность вентиляции кузнечной мастерской ­– необходимость отвода избыточного тепла, ядовитых газов. Для этого используют локальные отсосы над печами и естественную вентиляцию.

При расчете производительности систем вентиляции для всех типов мастерских по рекомендованной кратности, необходимо учитывать потери тепла в холодное время года. Выбор максимальных параметров будет гарантировать быстрое удаление вредных веществ, но в то же время, потребует затрат на подогрев приточного воздуха. Если рекуперация тепла не предусматривается, лучше остановить выбор на нижних допустимых пределах кратности.

Варианты построения вентиляции в мастерской

В поиске оптимальных способов построения вентиляции для собственной мастерской, приходится пересматривать множество возможных вариантов, прежде чем будет найден наиболее подходящий.

Чтобы облегчить этот поиск, рассмотрим, в качестве примера, наиболее удачные, на наш взгляд, решения по самостоятельному обустройству вентиляции в мастерской.

Вариант #1 — вытяжная вентиляция из пластиковых труб

Для реализации этого проекта использовались: бывший в употреблении центробежный вентилятор «улитка» с электродвигателем 2, 2 кВт, бочка на 40 – 50 литров с горловиной соответствующей входному отверстию «улитки», канализационные пластиковые трубы 110 мм.

Несколько слов о материале воздуховодов. Использование пластиковых канализационных труб для вентиляции – достаточно популярный вариант, в первую очередь, за счет цены. Они в несколько раз дешевле пластиковых и стальных воздуховодов для вентиляции.

Но у канализационных труб есть и свои недостатки:

  • их нельзя использовать в местах где температура может превышать +60 градусов;
  • у них нет антистатического покрытия, поэтому их не желательно применять для систем стружко- и пылеудаления;
  • их диаметры не соответствуют стандартам вентиляционных систем, из-за чего возникают сложности сопряжения с другим оборудованием.

Несмотря на эти недостатки, в большинстве случаев, канализационные трубы с успехом применяются в качестве воздуховодов. Не стал исключением и рассматриваемый вариант устройства вентиляционной системы из подручных материалов.

В этом проекте все основные узлы вытяжки для слесарной мастерской изготавливались своими руками. Опишем кратко этапы проделанной работы.

Так, вначале был произведен капитальный ремонт и доработка центробежного вентилятора. Доработка касалась входного патрубка. Точнее, из-за его отсутствия пришлось изготавливать новый из небольшой герметичной бочки, объем которой позволил бы набирать вентилятору необходимую скорость вихревого потока.

В бочке было проделано боковое отверстие и вклеен отрезок пластиковой трубы с учетом аэродинамики, чтобы входной поток шел по внутренней окружности бочки. Затем под потолком был смонтирован воздуховод из пластиковых труб по центру вдоль всей мастерской.

Центробежный вентилятор создает в бочке мощный вихревой поток обеспечивающий быструю прокачку воздуха по всей системе. Сила его настолько велика, что удерживает пильный диск болгарки на самом удаленном приточном отверстии.

Параметры вытяжной системы получились следующие:

  • мощность двигателя 2, 2 кВт;
  • скорость вентилятора 2800 об/мин;
  • производительность 1000 м 3 /ч – 1500 м 3 /ч;
  • время вытяжки всего объема воздуха из мастерской 5 – 10 минут.

Вся система имеет 6 приточных отверстий закрываемых самодельными регулируемыми заглушками. Они изготовлены из штатных пластиковых с вырезанными прорезями в крышке, и такими же прорезями в подвижной металлической пластине, закрепленных на одной оси. При их взаимном вращении происходит регулировка притока воздуха.

Вариант #2 — пылеуловитель из камазовского фильтра

Так как фабричные системы пылеудаления стоят достаточно дорого, широкое распространение получили самодельные пылеуловители на основе воздушных фильтров от крупных грузовиков типа КамАЗ, тракторов или комбайнов.

Дополнив такой фильтр вентилятором получают неплохой очиститель воздуха, который занимает минимум места и легко переносится в любую часть мастерской.

Производительность такой системы регулируется подбором мощности вентилятора. Подобные фильтры способны очищать объем воздуха от 500 до 1000 м 3 в час, в зависимости от типа. К ним можно подсоединять вентиляторы производительностью до 300 – 400 м 3 /ч.

Собрать очиститель воздуха довольно просто. Для этого нужно вырезать фланец, закрепить на оси шпильку на длину фильтра. Далее приклеить к фланцу вентилятор и прикрутить всю конструкцию к фильтру.

Благодаря простоте изготовления и дешевизне, таких фильтров можно сделать несколько и значительно улучшить воздух во всей мастерской.

Вариант #3 — система аспирации в столярной мастерской

Основную роль в предлагаемой системе пылеудаления играет фабричный стружкоотсос фирмы JET. Стоимость такого оборудования, в зависимости от параметров, составляет 15 – 40 тыс. руб. Большинство моделей имеют матерчатый пылесборник и мешок для стружки.

Для этого варианта была выбрана наилучшая модель JET DC-1200CK с бумажным фильтрующим элементом в виде съемного барабана. Он оборудован ручным приспособлением для внутренней очистки, что позволяет удалять основную пыль без снятия фильтра.

Вентиляционные трубы выбирались по максимальному обеспечению защиты от электростатики и наименьшему сопротивлению воздушному потоку. Наилучшим образом этим требованиям соответствуют витые трубы из оцинкованной стали.

При их монтаже мультиметром проверялась надежность электрического контакта в узлах соединения. При необходимости контакт усиливался двумя саморезами с противоположных сторон. Весь трубопровод заземлялся. Кроме этого, места соединений обматывались алюминиевым скотчем для герметичности.

Для уменьшения шума и пыли вытяжная установка вынесена за пределы мастерской в смежное помещение котельной. Подводящий трубопровод проложен сквозь отверстие в стене под потолком. Входящий патрубок закреплен на потолке в средней части мастерской. На него надета гофрированная двухметровая труба из прозрачного пластика.

Кроме аспирации воздухообмен в столярной мастерской обеспечивается приточно-вытяжной вентиляцией.

Выводы и полезное видео по теме

Один из вариантов вытяжки в мастерской:

Где лучше размещать стружкоотсос? Подробнее об этом в следующем ролике:

Вариант обустройства мобильной вытяжки для мастерской:

Рассмотренные выше варианты не охватывают всего множества способов самостоятельного построения вентиляции в мастерской. Но, как минимум, помогут выбрать нужное направление реализации собственного проекта и избежать долгого пути проб и ошибок. Практика показывает, что вентиляционную систему достаточной производительности для мастерской вполне можно сконструировать и установить собственными руками.

У вас остались вопросы по устройству вентиляции в мастерской? Или хотите рассказать другим пользователям о том, как вы организовали систему эффективного воздухообмена и пылеудаления своими силами, используя подручные материалы? Делитесь опытом, задавайте вопросы нашим экспертам – блок комментариев расположен ниже под этой публикацией.

Источник:
http://sovet-ingenera.com/vent/montazh/ventilyatsiya-v-masterskoy-svoimi-rukami.html

Вентиляция деревообрабатывающих цехов

Очистка воздуха в циклонах и фильтрах с рециркуляцией

И. М. Квашнин, канд. техн. наук, ведущий специалист НПП «Энергомеханика»

Тема очистки воздуха от древесной пыли индивидуальными пылеуловителями была поднята в статье [1]. Они хорошо зарекомендовали себя в небольших мастерских. Для станков и линий с большим количеством образующихся отходов (шлифовальной пыли, опилок, стружек) следует применять централизованные аспирационные системы с выносом вентилятора и пылеочистного оборудования за пределы обслуживаемого помещения. В некоторых случаях, на наш взгляд, в холодный период года возможен частичный возврат теплого воздуха для повторного использования в этом или других помещениях.

Классическая схема организации воздухообмена в советское время была следующая: воздух местными отсосами-пылеприемниками забирается от станков и удаляется наружу пылевым вентилятором с последующей очисткой в циклонах, в редких случаях в рукавных фильтрах. С целью соблюдения уравновешенного воздушного баланса для компенсации аспирационного воздуха в верхнюю зону воздухораспределителями равномерной раздачи типа ВК или других типов подается приточный воздух. Воздухообмен осуществляется по схеме «сверху-вниз».

Подача воздуха компактными сосредоточенными струями не допускалась, для того чтобы пыль, в том числе осевшая на пол, не распространялась по всему помещению. Экологические требования и нормы были простыми. Экологическая отчетность (инвентаризация, проект нормативов ПДВ и др.) согласовывалась со службами Гидрометеоцентра. Аспирационная установка, оснащенная циклоном, вопросов не вызывала. Лишь в 1988 году образовался Комитет по охране природы (сейчас Росприроднадзор и Ростехнадзор).

Авторы [4, с. 11] в 1988 году писали: «На деревообрабатывающих предприятиях нашей страны в настоящее время применяются в основном прямоточные системы аспирации, чаще всего централизованные с постоянной производительностью. Рециркуляционные системы аспирации применяются крайне ограниченно из-за отсутствия отечественных рециркуляционных пылеуловителей, предназначенных для очистки аспирационного воздуха от древесных отходов». Следует отметить, что многие приточные вентиляционные установки работали неудовлетворительно или не включались. Громоздкие приточные камеры в соответствии с проектом требовали огромного количества теплоты. Сейчас, в условиях значительного роста цен на энергоносители и смены собственника, проблема поддержания температурных условий в цехе встала в полный рост.

В 90-х годах прошлого столетия произошел качественный скачок к допустимым требованиям по уровню концентрации древесной пыли в воздухе населенных мест. Ориентировочный безопасный уровень воздействия (ОБУВ), который играет роль предельно допустимой концентрации (ПДК), ужесточился с 0,5 до 0,1 мг/м 3 , т. е. в 5 раз! Автор этих строк много лет занимался разработкой проектов нормативов ПДВ. На одной из мебельных фабрик было установлено 14 различных циклонов, суммарный выброс от которых вполне укладывался в допустимые нормативы. После введения нового ОБУВ при разработке очередного проекта норматива ПДВ, срок действия которого ограничен пятью годами, в плане мероприятий по снижению выбросов пришлось записать, что часть циклонов типа «К» следует заменить на более эффективные типа «УЦ», а на семи источниках установить вторую ступень очистки – рукавные фильтры. Проблематично было даже не вернуть, а произвести выброс пылевоздушной смеси в атмосферу. Притом что концентрация пыли на выходе из циклона в десятки раз может превышать ОБУВ, его соблюдение требуется после рассеивания выброса в приземном слое атмосферы на границе (и далее) санитарно-защитной зоны предприятия.

Читайте также  Штукатурка стен: для чего нужна, зачем это делать с бетонными стенами

В 2002 году вышли новые гигиенические нормативы Роспотребнадзора (бывший Госсанэпиднадзор) ГН 2.1.6.1125–02, замененные позже на ГН [2], в которых произошла метаморфоза: ОБУВ для древесной пыли вновь увеличился с 0,1 до 0,5 мг/м 3 . Трудно однозначно сказать, с чем это связано, но даже неспециалисту ясно, что эта пыль не вреднее, чем, например, цементная, ПДК для которой 0,3 мг/м 3 . Возможно, предприятия стали массово штрафовать за невыполнение мероприятий по снижению выбросов, которые нереально выполнить как с финансовых, так и с технологических позиций. Под рукавный фильтр требуется достаточная площадь. Нужно увеличивать мощность вентилятора или ставить последовательно еще один.

1. Обеспечение ПДК древесной пыли в воздухе рабочей зоны

Для рабочей зоны производственных помещений существуют свои нормативы качества воздуха – среднесменная, или максимально разовая ПДК. У древесной пыли среднесменная ПДК равна Срз = 6 мг/м 3 [6] и сохраняется много лет. По СНиП [7] допустимая концентрация вредностей в приточном воздухе составляет 30 % от ПДК в воздухе рабочей зоны, т. е. в нашем случае Спр = 1,8 мг/м 3 .

При работе станков образуется пыль (размеры частиц до 200 мкм), опилки, стружка. Зону выделения пыли локализуют путем использования различных видов кожухов, укрытий. Кожух имеет выходной патрубок для подключения к аспирационной системе. Его ориентация в пространстве по возможности должна совпадать с траекторией движения образующихся частиц. Все это устройство называют пылеприемником, или местным отсосом. У одного станка может быть до пяти и более пылеприемников. Диаметр патрубка пылеприемника зависит от двух факторов:

— степени укрытия режущей части инструмента станка;

— количества выделяющихся отходов.

Полностью укрыть зону обработки не удается, т. к. необходимо подавать заготовку и убирать обработанную деталь. Путем отсоса воздуха в зазорах между кожухом и деталью требуется создать такую скорость движения воздуха, подсасываемого из помещения, чтобы воспрепятствовать выбиванию пыли наружу. Чем меньше зазоры и неплотности, тем меньше объем отсасываемого воздуха. В пылеприемнике, таким образом, создается пониженное давление – разрежение. Некоторые зарубежные станки оборудуются датчиками давления и вообще не включаются без эффективной работы аспирационной системы. Пылеприемники конструируют, испытывают и устанавливают на заводе-изготовителе.

Факел всасывания, в отличие от приточной струи, имеет очень маленький размер. Например, для круглой трубы на расстоянии одного диаметра (калибра) скорость всасывания составляет 7 % от скорости во входном сечении. По-этому эффективность улавливания пыли может резко снизиться при зазорах уже в несколько сантиметров. В реальности часть пыли все равно попадает в воздух помещения и на пол. До недавнего времени в нормативных документах эффективность пылеприемников устанавливалась на уровне 90 % [3]. Если учесть, что выделения пыли именно в деревообработке очень большие, то это очень низкий показатель. Четких цифр по эффективности работы местных отсосов ни в нормативной, ни в технической литературе автором не обнаружено.

Другой фактор, определяющий диаметр выходного патрубка, – это количество отходов, образующихся в единицу времени. В системах аспирации используются пылевые вентиляторы, развивающие относительно небольшое полное давление – до 4 000–5 000 Па. Поэтому масса отходов, перемещаемых 1 м 3 воздуха, ограничена. Напомним, что отношение массы перемещаемых отходов, кг/ч, к массовому расходу воздуха, кг/ч, называется расходной массовой характеристикой μ – безразмерная величина (1 м 3 воздуха при стандартных условиях, t = 20 ºС, имеет массу 1,2 кг). Если величина μ 3 /ч, от каждого местного отсоса. В качестве отходов в данной статье подразумеваются пыль, опилки, стружка, удаляемые аспирационной системой, но не крупные обрезки заготовок, удаляемые вручную или иным способом. Для транспортирования щепы используют, например, воздуходувки.

Исходя из уравнения расхода

можно выразить площадь патрубка пылеприемника F, м 2 , и, соответственно, его диаметр. Важной величиной является скорость воздуха в патрубке. Если определяющим фактором является большая масса образующихся отходов, то она должна быть больше или равна скорости их транспортирования, предотвращающей оседание отходов во избежание «забивания». По справочнику проектировщика [4] скорость транспортирования древесных отходов равна 17–18 м/с. Именно такую скорость, как правило, принимают в патрубках станков, в которых образуются опилки и стружка. При таком подходе не достигается высокая герметизация кожуха, мелкие фракции пыли попадают в рабочую зону помещения. В соответствии с конструктивными особенностями станка эту скорость иногда принимают равной 25 м/с, редко 30 м/с.

При операциях шлифования образуется мелкая пыль, которая долгое время может находиться во взвешенном состоянии. Именно ее присутствие нежелательно в рабочей зоне помещения. Скорость в зазорах кожуха и создаваемое разрежение должны быть по возможности максимальными. Однако достичь этого удается не всегда. Скорости в патрубках станков отечественного производства могут даже понижаться до 16 м/с, в соответствии со скоростью транспортирования этой пыли. Могут и увеличиваться до 30–35 м/с. Рекомендуемые значения L и υ приведены в [3, 4, 5]. Следует отметить, что в подавляющем большинстве станков зарубежного производства скорость высокая и равна 28–35 м/с.

Скорость воздуха в патрубке пылеприемника или объем удаляемого воздуха, реже – требуемое разрежение, определяются производителем и приводятся в паспорте станка.

Скорость движения воздуха в воздуховодах может отличаться от скорости в патрубках пылеприемников. Они соединяются между собой плавно расширяющимся переходом – диффузором. Как отмечалось, достаточная величина, υ = 17–18 м/с, может быть повышена до 20 м/с. Дальнейшее увеличение скорости связано со значительным повышением потерь давления в сети воздуховодов и соответствующими затратами электроэнергии на привод вентилятора. Мало того, при скорости в воздуховодах 30–35 м/с и их длине в несколько десятков метров давления, создаваемого отечественным пылевым вентилятором, может не хватить, с учетом потерь давления в циклоне.

Таким образом, мы установили, что даже при эффективной работе аспирационных систем часть выделяющейся при работе станков пыли поступает в воздух помещения. Далее пыль распространяется по помещению в соответствии с движением воздушных потоков, вновь попадает частично в этот и другие пылеприемники, частично оседает на пол, стены и оборудование.

Проанализируем пример, приведенный в [3, с. 119] по расчету выбросов древесной пыли в атмосферу системой аспирации и общеобменной вытяжной вентиляции. На участке имеется пять станков, которые выделяют 32,4 кг/ч опилок и пыли. С учетом неполной загруженности станков в расчетный 20-минутный интервал времени, одновременности их работы (три из пяти станков), удаления 95 % вредностей системой аспирации и 80 % оседаний неуловленной пылеприемниками пыли в воздух помещения поступает m = 0,0287 г/с = 103320 мг/ч. Это составляет 0,32 % от начальной величины отходов. Порядок цифр реальный для небольшой мастерской. Требуемый воздухообмен на разбавление вредностей до ПДК [7]:

(2)

где Lмо – объем воздуха, удаляемого местными отсосами, принимаем по прил. 12.1 [3].

Суд – концентрация пыли в удаляемом воздухе, мг/м 3 . Считаем, что пыль равномерно распределена в помещении, поэтому Суд = Срз = 6 мг/м 3 .

(3)

То есть дополнительно к системе аспирации должна быть предусмотрена мощная общеобменная система вентиляции, что на практике не делается. Для удаления всей пыли из воздуха помещения производительность системы аспирации должна быть

(4)

вместо имеющихся 4 400 м 3 /ч, т. е от каждого небольшого станка примерно по 5 000 м 3 /ч, что также нереально.

Заключение по части 1: Достижение ПДК воздуха рабочей зоны традиционно применяющимся оборудованием – трудновыполнимая задача.

Литература

2. ГН 2.1.6.1339–03. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

4. Александров А. Н., Козорис Г. Ф. Пневмотранспорт и пылеулавливающие сооружения на деревообрабатывающих предприятиях: справочник / Под ред. А. Н. Александрова. – М. : Лесная промышленность, 1988.

5. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-технические устройства: в 3 ч. Ч. 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн. 1 /

В. Н. Богословский, А. И. Пирумов, В. Н. Посохин и др.; Под ред. Н. Н. Павлова, Ю. И. Шиллера. – 4-е изд. – М.: Стройиздат, 1992.

6. ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

7. СНиП 41-01–2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

Источник:
http://www.abok.ru/for_spec/articles.php?nid=3958

Вентиляция в мастерской по дереву

Основные ссылки

Визитки мастера

Придумаем идеальную вытяжку для резчика по дереву?

  • 8
  • 11821 просмотр
  • 52 комментария

Вытяжная вентиляция (вытяжка) — одно из базовых приспособлений для резчика по дереву, работающего бормашиной.

Конструкций много самых разных. Например, в своей мастерской я встроил вытяжку в выдвижной ящик (подсмотрел у Иосифа Эпштейна)

Вытяжка Игоря Базыкина устроена немного иначе: входной патрубок расположен не внизу, а сбоку (за работой его ученик):

Главная проблема

На мой взгляд, главная проблема всех конструкций заключается вот в чём:

По законам физики, при вращении фрезы, струя опилок летит не вниз, и не вбок, а ровно в грудь и даже в лицо. Часть древесной пыли, разумеется, утягивается в патрубок, но мастер вынужден работать в маске или респираторе, чтобы не наглотаться.

Предлагаю поломать голову над этой проблемой, и спроектировать «идеальную» вытяжную вентиляцию. Второй вопрос — может быть кто-нибудь рискнет разработать промышленный вариант вытяжки, чтобы ее можно было продавать через Стамескино?

А вот и моя идея для решения проблемы. Некий вентилятор сдувает струйку опилок в направлении вытяжки. Можно даже подумать над тем, чтобы зациклить контур — очищенный выходной воздух от вытяжки пускать в качестве корректирующей струи.

Ключевые слова:

Комментарии

А. я лодку резиновую мою крем-мыло «Детское», потом буду натирать тальком. ведь летняя рыбалка закончилась.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Кстати, технически можно сделать ПРИТОК (дуйку) в виде бокового патрубка (даже немного из-за спины), а ВЫТЯЖКУ внизу в столешнице. И закольцевать

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Идея интересная, но сквозняк. Как бы не продуло .

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Вытяжка,это гуд. Она помогает подддерживать порядок в рабочем помещении. Но не спасает мастерового от вдыхаемой пыли. Сколько писано-переписано. От пыли спасает,только,хороший намордник.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Респиратор по-любому. Но хочется и чистоты. Сквозняка не должно быть, если контур сделать короткий. В упрощенном представлении — некий ящик, сверху дует, снизу сосет, но додумать чтобы удобно было

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

во, может моторчик-вентилятор на грудь и все дела? Как Карлсон )

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

насморк хронический будет обеспечен

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

У приятеля янтарного резчика, отвод вытяжки сделан под окно на внешний фасад дома, мокрую уборку делает 2 раза в день.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

А нельзя сделать изолированный короб, типа аквариума, из которого бы все и утягивалось? в передней панели короба будут 2 отверстия под руки (на манер как в хим-лабораториях перчатки устроены — типа сунул руки и работаешь там, за стеклом). Так выйдет и вообще 100% изоляция от пыли.
стекло только должно быть оптически очень хорошим. (сам бормашинкой оч редко пользуюсь — но такой бы соорудил при необходимости).

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

только стекло мигом забьет пылью и не будет ничего видно. Конструкция реальная, по-моему Александр Калантырь такую себе делал — жаловался что по привычке дуешь на заготовку (сдуваешь опилки), а там стекло )

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

на миниатюре костяной пыли немного, да она тяжелая, не налипает на стекло, а вот дерево..

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

вот типа такого контура — будет работать?

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Сразу на ум приходит рама из стальных уголков 400Х350Х400, застекленная минимум с трех сторон орг стеклом.

В орг-стекле выполнить отверстия для крепления элементов пневматической системы.
Возможно не горизонтальное, а вертикальное расположение.
Сдув, теоретически, можно организовать используя гибкие полиуретановые трубки, закрепленные с помощью спец кронштейнов, но здесь уже надо экспериментировать

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

ОЧЕНЬ ВАЖНЫЙ ВОПРОС ПОДНЯЛ ОЛЕГ О ПЫЛЕСБОРНИКЕ ! ! ! МНОГИЕ ИГНАРИРУЮТ , ОБОЙДУСЬ . КТО РАБОТАЕТ РАЗ В МЕСЯЦ НЕ ТАК ВРЕДНО , А КТО ПОСТОЯННО , С ПЕРВОГО ДНЯ НЕОБХОДИМО РЕШАТЬ ВОПРОС ПЫЛЕСБОРНИКА ! ОПЫТ НА СЕБЕ МНОГОЛЕТНИЙ . К СОЖАЛЕНИЮ ОТНОСИЛСЯ НЕ СЕРЬЁЗНО К ДАННОЙ ПРОБЛЕМЕ 45 ЛЕТ РЕЗЬБЫ ИЗ 48 . НЕ МАЛО РАБОТАЛ И С БОРМАШИНАМИ . ИМЕЮ ОТРЕЦАТЕЛЬНЫЙ РЕЗУЛЬТАТ , ПОДЕЛЮСЬ В ЛИЧКУ . ШКУРЕНИЕ РУКАМИ , МОТОРОМ , ПИЛЕНИЕ РУКАМИ , И ЭЛЕКТРО , СВЕРЛЕНИЕ ЭЛЕКТРО , ЗАТОЧКА ИНСТРУМЕНТА МОТОРОМ , РАБОТА С БОРМАШИНОЙ — БЕЗ ПЫЛЕСБОРНИКА , МАСКИ ИЛИ РЕСПИРАТОРА В РЕГУЛЯРНОМ ПРИМЕНЕНИИ НЕ ДОПУСТИМЫ , ЕСЛИ ЗДОРОВЬЕ ДОРОЖЕ УВЛЕЧЕНИЯ , ЗАРАБАТЫВАНИЯ ! НА ДНЯХ НА ВЫСТАВКЕ МАСТЕР-КЛАССЫ ПРОВОДИЛИ 10 МАСТЕРОВ , 5 ИЗ НИХ ПОКАЗЫВАЛИ РЕЗЬБУ БОРМАШИНАМИ ПРИ 1 ПЫЛЕСБОРНИКЕ И 1 ПЫЛЕСОСЕ . ВОЗДУХ НАПОЛНЯЛСЯ ПЫЛЬЮ , ОСТАЛЬНЫМ ПРИХОДИЛОСЬ ОДЕВАТЬ ХОТЯ БЫ МАСКИ . ИЗВИНИТЕ , ЧТО КОРЯВО И ДЛИННО ПИШУ , НО ВОПРОС ОЧЕНЬ НЕОБХОДИМЫЙ , ПОВЕРЬТЕ МНЕ ! ТВОРИТЕ , НО ЗДОРОВЬЕ СОХРАНИТЕ ! МИ .

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

..участвую.
. пыль вредна не вся. 90 (скорее больше) % просто падает (опадает) вокруг. (если без спец. вытяжки).
. действительно вредной пыли на самом деле очень мало в весовом соотношении. думаю — меньше процента.
. самая вредная фракция пыли та, которая может долго находиться в воздухе. к сожалению таких фракций множество.
. корни физики процесса я докопаться не могу. но. есть частицы оторванные от материала при обработке. — И ДОЛГО НАХОДЯЩИЕСЯ В ВОЗДУХЕ В ВИДЕ ВЗВЕСИ. то есть, не все частицы пыли обязаны строго падать после рождения.
. от так от.
. кажется, что от пыли нужно защищать в первую очередь органы дыхания. — нет! (органы дыхания по свей конструкции весьма устойчивы к пыли, а вот . — глаза! — нифига. тем более с возрастом). (уже проверено!).

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии
Читайте также  Утепление ленточного фундамента: правила и практика - Карточки - Журнал

Кто как а я при работе с бормашкой применяю следующий способ. Справа от себя(в сторону вращения резца )ставлю поднос из под старого самовара ,алюминиевый такой 50 рна 80 см и заливаю его наполовину водой. Рядом настольную лампу и 80 %пыли садится на воду. А можно поставить две прозрачные стеночки
(оргстекло) на верстаке на расстоянии плеч и вентилятор слева а пылесос справа. и шурши -не хочу!

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

..вода -это действительно то, что ловит самую опасную фракцию пыли.

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Олег, я два года практически каждый день работаю с сувелями и капами.Та конструкция, что была показана выше, хороша для фрез с режущей кромкой, от нее образуются стружки.А вот при работе обдирочной фрезой это не спасет — облако пыли стоит такое, что ое-ей.Я работаю в респираторе, меняю каждые две недели.Работаю в герметичной небольшой, примерно 1,5 х 1,5 м будке, сколоченной в мастерской.Слева от меня, чуть выше уровня плеча, расположен зонтик воздухозаборника, а внутри него, в вытяжной трубе, стоит вентилятор.Вот и вся конструкция.Можно, конечно, приспособить справа еще один вентилятор, чтоб он сдувал пыль влево, в сторону зонтика, но он будет мешать.

А.Азовский и rezbakrasa.ru

  • Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы отправлять комментарии

Будет работать Олег, только если подрисуешь правильно волосы, волосики должны торчать не вверх,а в НИЗ и лево-право ))
Самое простое погуглить значение слова ВЫТЯЖНОЙ ЗОНТ, где и для чего применяется, может и вспомнится физика, а посля уже констуировать вытяжку.
У китайцев полно разных вытяжек идеально подходящих для домашней резьбы- с подсветкой (неплохой), вытяжным вентилятором ( пользуюсь своим, ихний наверное херня,слабоват).
Я его собрал не » по паспорту» а как мне нужно, где то просверлил,где-то что-то заклеил, Это основное состояние для работы- по дереву,кости,янтарю и металлу


Это добавляю верхнюю крышку(не склеивал её) когда делается полировка, чтоб паста на потолок не летела, или водичка.

А это «полная герметизация» в китайском варианте ( мне не нужна, так как достаточно мощная вытяжка, «броунское» движение пыли выведено как класс, а от некоторого кол-ва крупных и «не летающих» опилок никуда не денешься, надо изредка подметать.

Источник:
http://www.rezbaderevo.ru/pridumaem-idealnuyu-vytyazhku-dlya-rezchika-po-derevu

Вентиляция деревообрабатывающих цехов

Очистка воздуха в циклонах и фильтрах с рециркуляцией

И. М. Квашнин, канд. техн. наук, ведущий специалист НПП «Энергомеханика»

Тема очистки воздуха от древесной пыли индивидуальными пылеуловителями была поднята в статье [1]. Они хорошо зарекомендовали себя в небольших мастерских. Для станков и линий с большим количеством образующихся отходов (шлифовальной пыли, опилок, стружек) следует применять централизованные аспирационные системы с выносом вентилятора и пылеочистного оборудования за пределы обслуживаемого помещения. В некоторых случаях, на наш взгляд, в холодный период года возможен частичный возврат теплого воздуха для повторного использования в этом или других помещениях.

Классическая схема организации воздухообмена в советское время была следующая: воздух местными отсосами-пылеприемниками забирается от станков и удаляется наружу пылевым вентилятором с последующей очисткой в циклонах, в редких случаях в рукавных фильтрах. С целью соблюдения уравновешенного воздушного баланса для компенсации аспирационного воздуха в верхнюю зону воздухораспределителями равномерной раздачи типа ВК или других типов подается приточный воздух. Воздухообмен осуществляется по схеме «сверху-вниз».

Подача воздуха компактными сосредоточенными струями не допускалась, для того чтобы пыль, в том числе осевшая на пол, не распространялась по всему помещению. Экологические требования и нормы были простыми. Экологическая отчетность (инвентаризация, проект нормативов ПДВ и др.) согласовывалась со службами Гидрометеоцентра. Аспирационная установка, оснащенная циклоном, вопросов не вызывала. Лишь в 1988 году образовался Комитет по охране природы (сейчас Росприроднадзор и Ростехнадзор).

Авторы [4, с. 11] в 1988 году писали: «На деревообрабатывающих предприятиях нашей страны в настоящее время применяются в основном прямоточные системы аспирации, чаще всего централизованные с постоянной производительностью. Рециркуляционные системы аспирации применяются крайне ограниченно из-за отсутствия отечественных рециркуляционных пылеуловителей, предназначенных для очистки аспирационного воздуха от древесных отходов». Следует отметить, что многие приточные вентиляционные установки работали неудовлетворительно или не включались. Громоздкие приточные камеры в соответствии с проектом требовали огромного количества теплоты. Сейчас, в условиях значительного роста цен на энергоносители и смены собственника, проблема поддержания температурных условий в цехе встала в полный рост.

В 90-х годах прошлого столетия произошел качественный скачок к допустимым требованиям по уровню концентрации древесной пыли в воздухе населенных мест. Ориентировочный безопасный уровень воздействия (ОБУВ), который играет роль предельно допустимой концентрации (ПДК), ужесточился с 0,5 до 0,1 мг/м 3 , т. е. в 5 раз! Автор этих строк много лет занимался разработкой проектов нормативов ПДВ. На одной из мебельных фабрик было установлено 14 различных циклонов, суммарный выброс от которых вполне укладывался в допустимые нормативы. После введения нового ОБУВ при разработке очередного проекта норматива ПДВ, срок действия которого ограничен пятью годами, в плане мероприятий по снижению выбросов пришлось записать, что часть циклонов типа «К» следует заменить на более эффективные типа «УЦ», а на семи источниках установить вторую ступень очистки – рукавные фильтры. Проблематично было даже не вернуть, а произвести выброс пылевоздушной смеси в атмосферу. Притом что концентрация пыли на выходе из циклона в десятки раз может превышать ОБУВ, его соблюдение требуется после рассеивания выброса в приземном слое атмосферы на границе (и далее) санитарно-защитной зоны предприятия.

В 2002 году вышли новые гигиенические нормативы Роспотребнадзора (бывший Госсанэпиднадзор) ГН 2.1.6.1125–02, замененные позже на ГН [2], в которых произошла метаморфоза: ОБУВ для древесной пыли вновь увеличился с 0,1 до 0,5 мг/м 3 . Трудно однозначно сказать, с чем это связано, но даже неспециалисту ясно, что эта пыль не вреднее, чем, например, цементная, ПДК для которой 0,3 мг/м 3 . Возможно, предприятия стали массово штрафовать за невыполнение мероприятий по снижению выбросов, которые нереально выполнить как с финансовых, так и с технологических позиций. Под рукавный фильтр требуется достаточная площадь. Нужно увеличивать мощность вентилятора или ставить последовательно еще один.

1. Обеспечение ПДК древесной пыли в воздухе рабочей зоны

Для рабочей зоны производственных помещений существуют свои нормативы качества воздуха – среднесменная, или максимально разовая ПДК. У древесной пыли среднесменная ПДК равна Срз = 6 мг/м 3 [6] и сохраняется много лет. По СНиП [7] допустимая концентрация вредностей в приточном воздухе составляет 30 % от ПДК в воздухе рабочей зоны, т. е. в нашем случае Спр = 1,8 мг/м 3 .

При работе станков образуется пыль (размеры частиц до 200 мкм), опилки, стружка. Зону выделения пыли локализуют путем использования различных видов кожухов, укрытий. Кожух имеет выходной патрубок для подключения к аспирационной системе. Его ориентация в пространстве по возможности должна совпадать с траекторией движения образующихся частиц. Все это устройство называют пылеприемником, или местным отсосом. У одного станка может быть до пяти и более пылеприемников. Диаметр патрубка пылеприемника зависит от двух факторов:

— степени укрытия режущей части инструмента станка;

— количества выделяющихся отходов.

Полностью укрыть зону обработки не удается, т. к. необходимо подавать заготовку и убирать обработанную деталь. Путем отсоса воздуха в зазорах между кожухом и деталью требуется создать такую скорость движения воздуха, подсасываемого из помещения, чтобы воспрепятствовать выбиванию пыли наружу. Чем меньше зазоры и неплотности, тем меньше объем отсасываемого воздуха. В пылеприемнике, таким образом, создается пониженное давление – разрежение. Некоторые зарубежные станки оборудуются датчиками давления и вообще не включаются без эффективной работы аспирационной системы. Пылеприемники конструируют, испытывают и устанавливают на заводе-изготовителе.

Факел всасывания, в отличие от приточной струи, имеет очень маленький размер. Например, для круглой трубы на расстоянии одного диаметра (калибра) скорость всасывания составляет 7 % от скорости во входном сечении. По-этому эффективность улавливания пыли может резко снизиться при зазорах уже в несколько сантиметров. В реальности часть пыли все равно попадает в воздух помещения и на пол. До недавнего времени в нормативных документах эффективность пылеприемников устанавливалась на уровне 90 % [3]. Если учесть, что выделения пыли именно в деревообработке очень большие, то это очень низкий показатель. Четких цифр по эффективности работы местных отсосов ни в нормативной, ни в технической литературе автором не обнаружено.

Другой фактор, определяющий диаметр выходного патрубка, – это количество отходов, образующихся в единицу времени. В системах аспирации используются пылевые вентиляторы, развивающие относительно небольшое полное давление – до 4 000–5 000 Па. Поэтому масса отходов, перемещаемых 1 м 3 воздуха, ограничена. Напомним, что отношение массы перемещаемых отходов, кг/ч, к массовому расходу воздуха, кг/ч, называется расходной массовой характеристикой μ – безразмерная величина (1 м 3 воздуха при стандартных условиях, t = 20 ºС, имеет массу 1,2 кг). Если величина μ 3 /ч, от каждого местного отсоса. В качестве отходов в данной статье подразумеваются пыль, опилки, стружка, удаляемые аспирационной системой, но не крупные обрезки заготовок, удаляемые вручную или иным способом. Для транспортирования щепы используют, например, воздуходувки.

Исходя из уравнения расхода

можно выразить площадь патрубка пылеприемника F, м 2 , и, соответственно, его диаметр. Важной величиной является скорость воздуха в патрубке. Если определяющим фактором является большая масса образующихся отходов, то она должна быть больше или равна скорости их транспортирования, предотвращающей оседание отходов во избежание «забивания». По справочнику проектировщика [4] скорость транспортирования древесных отходов равна 17–18 м/с. Именно такую скорость, как правило, принимают в патрубках станков, в которых образуются опилки и стружка. При таком подходе не достигается высокая герметизация кожуха, мелкие фракции пыли попадают в рабочую зону помещения. В соответствии с конструктивными особенностями станка эту скорость иногда принимают равной 25 м/с, редко 30 м/с.

При операциях шлифования образуется мелкая пыль, которая долгое время может находиться во взвешенном состоянии. Именно ее присутствие нежелательно в рабочей зоне помещения. Скорость в зазорах кожуха и создаваемое разрежение должны быть по возможности максимальными. Однако достичь этого удается не всегда. Скорости в патрубках станков отечественного производства могут даже понижаться до 16 м/с, в соответствии со скоростью транспортирования этой пыли. Могут и увеличиваться до 30–35 м/с. Рекомендуемые значения L и υ приведены в [3, 4, 5]. Следует отметить, что в подавляющем большинстве станков зарубежного производства скорость высокая и равна 28–35 м/с.

Скорость воздуха в патрубке пылеприемника или объем удаляемого воздуха, реже – требуемое разрежение, определяются производителем и приводятся в паспорте станка.

Скорость движения воздуха в воздуховодах может отличаться от скорости в патрубках пылеприемников. Они соединяются между собой плавно расширяющимся переходом – диффузором. Как отмечалось, достаточная величина, υ = 17–18 м/с, может быть повышена до 20 м/с. Дальнейшее увеличение скорости связано со значительным повышением потерь давления в сети воздуховодов и соответствующими затратами электроэнергии на привод вентилятора. Мало того, при скорости в воздуховодах 30–35 м/с и их длине в несколько десятков метров давления, создаваемого отечественным пылевым вентилятором, может не хватить, с учетом потерь давления в циклоне.

Таким образом, мы установили, что даже при эффективной работе аспирационных систем часть выделяющейся при работе станков пыли поступает в воздух помещения. Далее пыль распространяется по помещению в соответствии с движением воздушных потоков, вновь попадает частично в этот и другие пылеприемники, частично оседает на пол, стены и оборудование.

Проанализируем пример, приведенный в [3, с. 119] по расчету выбросов древесной пыли в атмосферу системой аспирации и общеобменной вытяжной вентиляции. На участке имеется пять станков, которые выделяют 32,4 кг/ч опилок и пыли. С учетом неполной загруженности станков в расчетный 20-минутный интервал времени, одновременности их работы (три из пяти станков), удаления 95 % вредностей системой аспирации и 80 % оседаний неуловленной пылеприемниками пыли в воздух помещения поступает m = 0,0287 г/с = 103320 мг/ч. Это составляет 0,32 % от начальной величины отходов. Порядок цифр реальный для небольшой мастерской. Требуемый воздухообмен на разбавление вредностей до ПДК [7]:

(2)

где Lмо – объем воздуха, удаляемого местными отсосами, принимаем по прил. 12.1 [3].

Суд – концентрация пыли в удаляемом воздухе, мг/м 3 . Считаем, что пыль равномерно распределена в помещении, поэтому Суд = Срз = 6 мг/м 3 .

(3)

То есть дополнительно к системе аспирации должна быть предусмотрена мощная общеобменная система вентиляции, что на практике не делается. Для удаления всей пыли из воздуха помещения производительность системы аспирации должна быть

(4)

вместо имеющихся 4 400 м 3 /ч, т. е от каждого небольшого станка примерно по 5 000 м 3 /ч, что также нереально.

Заключение по части 1: Достижение ПДК воздуха рабочей зоны традиционно применяющимся оборудованием – трудновыполнимая задача.

Литература

2. ГН 2.1.6.1339–03. Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

4. Александров А. Н., Козорис Г. Ф. Пневмотранспорт и пылеулавливающие сооружения на деревообрабатывающих предприятиях: справочник / Под ред. А. Н. Александрова. – М. : Лесная промышленность, 1988.

5. Справочник проектировщика. Внутренние санитарно-технические устройства: в 3 ч. Ч. 3. Вентиляция и кондиционирование воздуха. Кн. 1 /

В. Н. Богословский, А. И. Пирумов, В. Н. Посохин и др.; Под ред. Н. Н. Павлова, Ю. И. Шиллера. – 4-е изд. – М.: Стройиздат, 1992.

Читайте также  Герметизация воздуховодной сети вентиляционных систем

6. ГН 2.2.5.1313-03. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

7. СНиП 41-01–2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

Источник:
http://www.abok.ru/for_spec/articles.php?nid=3958

Как выбрать вытяжку для станков по дереву?

Расскажем, какими бывают вытяжки и как правильно выбрать нужную.

Очищение воздуха в производственном цеху — обязательная мера, позволяющая сохранить здоровье и хорошее самочувствие сотрудников, а также поддерживать порядок на рабочем месте. Есть определенные санитарные нормы для каждой специфики производства, указывающие, каким должен быть воздух. Исходя из этого выбирается вытяжка для деревообрабатывающего станка и другие элементы вентиляции.

Так как общеобменная вентиляционная система не предназначена для устранения пыли, то ключевым фактором считается обеспечение местных отсосов — аспирационной системы. Местные вытяжки должны обеспечивать качественное удаление мелких частиц дерева, пыли и отходов. А для качественной работы станка рекомендуется купить СОЖ в нашей компании.

Принцип действия вытяжки для станков по дереву

Схема работы таких установок напоминает действие стандартного бытового пылесоса с той разницей, что здесь прибор монтируется стационарно.

При запуске вентилятора в воздуховодах образуется вакуум, за счет которого всасывается воздух вместе с пылью и мелким мусором. Воздух перемещается по каналам, пропускается сквозь рабочее колесо вентилятора, после чего поступает в резервуар. Так как объем резервуара намного больше, чем каналов, то энергия воздушного потока ослабевает и частицы падают на дно емкости под воздействием силы тяжести. Бункер постепенно наполняется, после чего требуется его очистка и утилизация мусора.

Виды устройств

В то время как вытяжка для токарного станка по металлу обычно представляет собой ротационную конструкцию, в деревообработке используются специальные стружкоотсосы. Характеристики, на которые следует обращать внимание при их выборе, это объем всасывания (кубометров в час), мощность двигателя и количество входов для воздуховодов.

Используя вытяжные установки, можно не монтировать стандартную вытяжную вентиляционную систему. Стружкоотсос способен удалять частицы пыли и грязи диаметром от 2 мкм, исходя из того, какие фильтры установлены.

В цену вытяжек для станков обычно входят шланги или рукава определенного диаметра. Некоторые модели вытяжек могут подключаться одновременно не к одному, а к нескольким станкам, однако необходимо помнить, что подключение дополнительного станка спровоцирует уменьшение производительности. Лучше заранее рассчитать, какая производительность нужна конкретному станку и определить нужные показатели.

Разновидности и особенности применяемых устройств:

  • Вытяжка для раскроечного станка, позволяющего точно подрезать, распиливать под любым углом длинные листы МДФ, ДСП, паркетины или композита. Глубина пропила при этом может достигать двух метров, чтобы можно было обрабатывать сразу пачку плит. При этом образуется огромное количество опилок, которые нужно убирать. Подойдет высокомощная вытяжка для ЧПУ станка.
  • Вытяжка для точильного станка, обладающего высокими оборотами и использующегося для заточки ножей, топоров и другого инструмента. Металлическая пыль крайне опасна для здоровья, поэтому должна быть устранена максимально быстро. В качестве вытяжки для заточного станка обычно используют устройства на базе циклон, позволяющие выводить мусор за пределы помещения.
  • Вытяжка для шлифовального станка. В цехах и мастерских со шлифовальными станками механическая вытяжная вентиляция должна включать в себя также предварительную стадию очистки от пыли (взвешенных веществ), образующейся при шлифовании.
  • Вытяжка для распиловочного станка. Опилки, возникающие при пилении стройматериалов на производстве, а также древесная пыль — злейшие враги и человека, и техники. Если их своевременно не убирать, они проникают даже в самые узкие щели и зазоры, вследствие чего машина выходит из строя быстрее.
  • Вытяжка для фрезерного станка нужна для долговременной работы и с мощной силой всасывания. Диаметр шланга — минимум 80 мм, емкость резервуара от 50 л, желателен фильтр циклон. Здесь не подойдут кустарные аппараты на базе бытовых пылесосов, сделанные своими руками.
  • Вытяжка для токарного станка по дереву устанавливается в цехах деревообрабатывающих предприятий и в домашних мастерских. Представляет собой приемник специальной конструкции для пыли и стружки, причем каждый агрегат желательно присоединить к отдельному устройству аспирации.

Цена вытяжки для опилок из-под станка зависит от особенностей оборудования: мощность, пропускная способность для воздуха, емкость резервуара для сбора мусора.

Примеры популярных моделей

Наиболее востребованы конструкции от производителей JET и ЭНКОР. Например, вытяжная установка JET DC-850 обладает следующими техническими параметрами:

  • диаметр патрубка 10 см;
  • производительность всасывания — 850 куб.м./ч;
  • емкость мешка — 56 литров;
  • потребляемая мощность — 750 Ватт.

Устройство подходит в качестве вытяжки для форматно-раскроечного станка; запуск и остановка устройства осуществляется при помощи магнитного выключателя.

Модель от российской компании — стружкоотсос ЭНКОР Корвет-61 имеет следующие показатели:

  • диаметр патрубка 10 см;
  • производительность всасывания — 14 куб.м./минуту;
  • емкость мешка — два по 64 литра;
  • потребляемая мощность — 750 Ватт.

Оснащен асинхронным двигателем, позволяющим делать даже продолжительную работу. Имеет два пылесборных мешка — тканевый и фильтрующий. На случай сбора мелкого деревянного мусора с поверхности пола в комплекте идет специальный кожух. Перемещать аппарат легко при помощи колесиков.

Рекомендуется не собирать вытяжку самостоятельно, а купить в официальном интернет-магазине выбранного производителя. Не забывайте покупать сопутствующие товары для станков — большой выбор по низкой стоимости предлагает наша компания в Санкт-Петербурге. Есть доставка по всей России. Цены можно посмотреть в прайсе на сайте.

ООО «ЮСМ Групп». Все права защищены. Не является офертой.

195027, г. Санкт-Петербург,
Свердловская набережная, 60, литера В,
помещение 225 (БЦ «Набережная»)

Источник:
http://loclinerus.ru/news/kak-vybrat-vytyazhku-dlya-stankov-po-derevu/

Виды вентиляции в частном доме или мастерской

Довольно занимательная тема, которая прямым образом повлияет на состояние вашего здоровья при работе в производственном помещении, поскольку в мастерской могут использоваться химические и физические вредоносные вещества, что скажутся на здоровье работников. В таком случае в мастерской принято устанавливать вентиляцию. А так как вентиляция для мастерской (кроме покрасочной) ни чем не отличается от тех, что устанавливают в частных домах, то рассмотрим все в совокупности.

Виды вентиляции в мастерской и доме

Вентиляция делится наследующие типы:

Установка вентиляции

Встроить вентиляцию в мастерской можно в стену, крышу.

  1. Для установки приточной или вытяжной вентиляции достаточно смонтировать вентилятор. Вентиляционная система в стене – подобрав стену для вентилятора, приставьте его к ней и очертите карандашом. Потом пробуравьте проем насквозь и выполните еще пару таких же проемов по линии обводки. После выдолбите отверстие на стене до средины как снаружи, так и внутри. В образовавшийся проем вставьте патрубок, а излишек длины обрежьте.Затем тыльным фланцем вмонтируйте вентилятор в патрубок и пометьте проемы на стене для фланца. После просверлите их, установите туда пробки и шурупами зафиксируйте вентилятор. Сделайте после отверстие для защитной трубы и провода, провод подсоедините к вентилятору. Остается дело за малым – одеть на вентилятор крышку, канавку заштукатурить и прикрепить заслонку. Кабель можете подключать как в розетку, так и к разветвительной коробке.
  2. Для установки приточно — вытяжной вентиляции необходимо будет монтировать уже целую систему. Основной элемент — моноблочная установка. Она устанавливается либо в специально отведенное вентиляционное помещение внутри дома или мастерской, или же с наружи, в основном на крыше. Крепление — за специальные проушины на корпусе моноблока. Подачи воздуха из и в строение обеспечивается по воздуховодам, которые располагают под потолком помещений, путь для воздуховода подбирается в зависимости установки точек подачи и откачки воздуха. Для этого в стенах прорубают, по аналогии описанной выше, окна, для прокладки воздуховода. Крепиться воздуховод с помощью перфоленты к потолку.
    Для обеспечения многоточности подачи свежего воздуха используют воздухораспределители, которые разветляют воздушный канал, над точкой воздухоподачи или воздухозабора в воздуховод монтируют воздушную решетку, для этого в воздуховоде вырезают нужного размера отверстие ножом или болгаркой и на герметик клеят решетку.

Конечно, описать монтаж вентиляции проще, чем ее установить, потому вам в помощь потребуется квалифицированный специалист, особенно если придется работать со стеклом.

Правила отбора вентиляции для мастерской

Каждый потребитель зачастую желает, при минимум затрат получить желаемый максимальный результат. Для этого нужно сначала изучить все факторы, которые помогут или повлияют на такой результат. Чтобы подобрать наиболее оптимальный вариант системы вентиляции необходимо учитывать такие составляющие:

— материал, с которого будет сооружаться помещение;

— чистота окружающей среды.

Еще одной немало важной составляющей является – нужная сумма. Запомните, что на системе вентиляции мы рекомендуем не экономить, ведь это в итоге скажется на вашем комфорте, и главное – здоровье.

Сейчас поговорим о разновидностях вентиляции более подробно и расскажем о их преимуществах недостатках.

Принудительная вентиляция

Иногда для мастерской нужно огромное количество приливных клапанов. В таком случае, лучше всего отдать предпочтение принудительной вентиляционной системе. Сборка осуществляется на впитывающих вентиляторах. В комплект вентиляционной системы входит вентиляционная сеть и вентиляционное оборудование. Монтаж проточно-вытяжной вентиляции допускает наличие таких составляющих:

  1. Калорифер;
  2. Фильтр;
  3. Шумоподавитель;
  4. Воздушный клапан;
  5. Вентилятор.

Схема вентиляционного оборудования должно включать воздухозаборную решетку, устройства воздухораспределительные и воздуховоды. В состав воздухораспределительных устройств должны входить анемостаты, решетки и диффузоры.

Вот так выглядит схема работы принудительной вентиляции:

Фильтр предназначен для очистки потоков атмосферы от пыли, калорифер в свою очередь разогревает впитываемый воздух, если вентиляция используется в зимнюю пору. Калорифер можно устанавливать, но он не обязательный. Действие его происходит от воды или электричества. Первый вариант более дорогостоящий, поскольку при установке нужно делать гидравлическую обвязку. Когда в системе есть вытяжка, а работает вентиляция за счет приточно-вытяжного потока, необходимо установить систему рекуперации, которая даст возможность уменьшить расход электроэнергии на разогрев преходящего воздуха.

Естественная вентиляция

Естественную систему вентиляции на производстве стоит осуществлять в таких случаях:

— чистая наружная атмосфера;

— если в состав строительных материалов входят такие элементы: газоблок, шлакоблок, дерево, пеноблок, метал, керамзитовый блок, саман, монолитный керамзибетон, керамический блок.

Естественное вентилирование мастерской – очень эффективный и менее трудоемкий способ по сравнению с принудительной вентиляцией. Выполняется зачастую в отдельно стоящих зданиях, что выполнены с металлических материалов и у которых зачастую между стенками и крышей присутствуют протяжные щели.

Принудительная вентиляции в частном доме и в мастерской

Зачастую в мастерской используют оба варианта вентиляции. Уже на этапе постройки стен необходимо рассмотреть варианты вентиляционных каналов. Для этого сохраняется вертикальная пустота размером 260х130мм в кирпичной кладке. Один из каналов устанавливается верху, поближе к потолку, а иной – с противоположной стороны, только уже внизу (поближе к полу). Так, у вас получиться самая обычная вытяжная система, что именуется естественной вентиляцией.

Чтобы предусмотреть каналы, необходимо заранее составить схему вентиляционных точек, как показано выше. На данной схеме видно, где воздуховоды пересекают стену и заранее там оставить отверстие.

Если же вы не предусмотрели каналы, а стенки уже выполнили, то каналы следует выполнить из труб. Разъем таких труб должен быть не меньше 100 мм. И как говорилось вверху, один край трубы должен быть поближе к потолку, а иной поближе к полу. Края труб переводятся на улицу и закрываются специальными колпачками.

Стенные или трубные каналы принудительной вентиляции оборудуются вентиляторами. Вытяжную трубу, что на улице, помимо этого необходимо выполнить в темных тонах, поскольку такой окрас привлекает солнечные лучи. Нагревшись, каналы вентиляционной системы существенно улучшают показатели вытяжной системы. Из этого же следует, что трубу нужно укутывать чем-то теплым, поскольку вентиляция может приостановить свою дееспособность при холодной температуре. Чтобы улучшить функции и в зимний период обогреть вытяжную трубу – в нее помещают электролампочку средней силы и оставляют ее там включенной.

Помимо того, наверх приточной трубы для качества принудительной вентиляции фиксируют поворотный диффузор-флюгер, что при работе использует атмосферные потоки. Он принимает поток воздуха и направляет его вовнутрь мастерской, и таким способом доставляет сильный прилив свежего и чистого воздуха.

Огромным недостатком при установке вентиляции в мастерской является игнорирование приточным каналом. Его зачастую просто забывают сделать. В летний период это не является проблемой, поскольку можно открыть окна или двери, а вот дела в зимнюю пору обстоят значительно хуже, поскольку выходит тепло с «неаппетитным» воздухом. А это все сказывается на уюте во время работы.

При каких обстоятельствах устанавливать приточную, вытяжную и приточно-вытяжную вентиляцию?

Для выбора принудительной вентиляции нужно знать для чего она предназначена и какие вредные факторы встречаются в вашем помещении, которые будет устранять вентиляция.

Кондиционер в квартирах и частных домах — частный случай принудительной приточной вентиляции.

Подходит для квартир и мастерких типа арт и багетных.

Недостатки: не обеспечивает полной рециркуляции воздуха. Дороже в обслуживании и первоначальной стоимости, чем вытяжная вентиляция. Не обеспечивает микроклимат больших помещений. Не обеспечивает удаления вредных веществ.

Подходит для мастерских связанных с вредным производством.

Недостатки: не обеспечивает полной рециркуляции воздуха. Не обеспечивает микроклимат больших помещений. Не обеспечивает удаления вредных веществ.

Подходит для частного дома и любых видов мастерских.

Недостатки: Дороже в обслуживании и первоначальной стоимости, чем другие системы. Энергозатраты выше чем у других систем.

Источник:
http://www.m-deer.ru/obustrojstvo-masterskoj/vidy-ventilyatsii-v-chastnom-dome-ili-masterskoj.html